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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司机器人核心部件采购专项管理办法
第一章总则
第一条制定目的
为规范公司工业机器人核心部件采购管理流程,保障核心部件采购质量、交期与成本可控,提升工业机器人产品核心性能与市场竞争力,降低供应链断供风险,依据《中华人民共和国招标投标法》《中华人民共和国产品质量法》《采购供应链管理规范》等法律法规,结合工业机器人核心部件采购特点与公司生产经营实际,制定本办法。
第二条适用范围
本办法适用于公司工业机器人核心部件(含伺服系统、控制器、减速器、传感器、末端执行器等)的采购需求提报、供应商准入、采购实施、质量验收、库存管理、供应商评估等全流程管理;公司采购部(核心部件采购组)、研发部、生产部、质控部、仓储部等涉及核心部件采购与使用的部门及人员均需遵守本办法规定。
第三条基本原则
质量优先原则:核心部件采购以满足产品设计质量标准为首要前提,优先选择具备行业认证、质量稳定的供应商,严禁以降低质量为代价压缩采购成本。
技术适配原则:采购的核心部件需与公司机器人产品技术架构适配,满足研发设计的性能参数要求,兼顾技术升级与兼容性。
供应链安全原则:建立核心部件多供应商储备体系,关键部件至少储备2家及以上合格供应商,降低单一供应商依赖导致的断供风险。
成本可控原则:在保障质量与交期的前提下,通过招标、议价等方式优化采购成本,建立核心部件成本核算与动态监控机制。
合规高效原则:采购流程符合法律法规与公司内控要求,简化非必要审批环节,保障核心部件采购效率匹配生产交付周期。
第四条管理职责
采购部(核心部件采购组):作为核心部件采购归口管理部门,负责制定核心部件采购标准、筛选准入供应商、组织采购招标/议价、签订采购合同、跟踪交期进度、协调供应商售后、开展供应商评估。
研发部:提供核心部件技术参数、性能指标、适配要求等技术文件,参与供应商技术评审,验证新供应商部件样品适配性,反馈技术升级需求。
生产部:提报核心部件采购需求(含数量、交期、使用场景),反馈生产环节核心部件使用问题,配合开展部件试用与批量验证。
质控部:制定核心部件入厂检测标准,开展入厂检验、抽样检测、性能验证,出具质量检测报告,跟踪不合格部件退换货流程。
仓储部:负责核心部件入库验收、分类存储、库存盘点,反馈库存预警信息,确保核心部件存储环境符合技术要求。
公司管理层:审批核心部件采购预算、重大采购合同、供应商准入名单、多供应商储备方案,统筹核心部件供应链安全管理。
第二章核心部件采购范围与标准
第五条采购范围
伺服系统:包括伺服电机、伺服驱动器,需满足机器人运动控制的精度、响应速度、负载能力要求,适配不同型号机器人的动力需求。
控制器:包括主控制器、运动控制器,需满足多轴联动控制、数据处理速度、兼容性要求,支持软件升级与功能扩展。
减速器:包括谐波减速器、RV减速器,需满足传动精度、使用寿命、噪音控制要求,故障率≤0.1%/万小时。
传感器:包括视觉传感器、力传感器、位置传感器,需满足检测精度、响应时间、环境适应性(温湿度、防尘防水)要求。
末端执行器:包括夹爪、吸盘等,需满足抓取精度、负载能力、耐用性要求,适配不同应用场景的作业需求。
第六条采购质量标准
通用标准:核心部件需具备RoHS环保认证、CE认证(出口产品适配)、ISO9001质量管理体系认证,供应商需提供产品合格证、检测报告。
专用标准:伺服系统定位精度≤±0.01mm,响应时间≤5ms;减速器传动效率≥95%,额定寿命≥10000小时;控制器支持至少32轴联动,数据处理延迟≤1ms;传感器检测精度误差≤0.02mm。
批次一致性标准:同一批次核心部件性能参数偏差≤2%,外观无明显瑕疵,包装标识清晰完整,可追溯生产批次与质检信息。
第七条供应商准入标准
资质要求:具备独立法人资格,注册资本≥500万元,核心部件生产资质齐全,近3年无重大质量投诉与违法违规记录。
技术要求:具备核心部件自主研发或生产能力,拥有相关专利或技术认证,能够满足公司定制化技术需求,具备快速响应技术适配调整的能力。
产能要求:具备满足公司年度采购量的生产能力,应急供货响应时间≤72小时,批量交货周期≤15个工作日(常规订单)。
质量管控:建立完善的质量管理体系,出厂检测流程规范,提供全生命周期质量保障,质保期≥12个月(核心部件)。
服务要求:具备本地化售后支持能力,售后响应时间≤24小时,提供免费技术培训与故障排查支持。
第三章核心部件采购流程管理
第八条采购需求提报
生产部根据生产计划、库存余量、订单交付要求,提前15个工作日提报《核心部件采购需求单》,明确部件型号、数量、交期、技术要求、使用批次。
采购需求单需经生产部负责人审核、研发部技术确认(确认技术适配性),提交至采购部核心部件采购组,紧急需求(交付周
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