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梁体孔道压浆施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

1.设计参数复核：明确孔道压浆体系（真空辅助压浆/常规压浆）、水泥浆强度等级（≥40MPa，设计无要求时）、水胶比（0.26-0.28）、压浆压力（0.5-0.7MPa）、持荷时间（≥5min）；曲线孔道、长孔道（＞30m）需采用真空辅助压浆工艺，真空度控制在-0.06~-0.10MPa。

2.专项方案编制：结合梁体类型（T梁/箱梁）、孔道布置（直线/曲线）、环境条件，明确浆体配合比、压浆顺序、设备选型、操作流程、养护措施及应急方案；重点考虑浆体流动性、凝结时间与钢绞线防锈要求。

3.技术交底与培训：对操作人员进行专项交底，重点培训浆体搅拌、压浆设备使用、真空度控制、压力监测等关键操作；操作人员需熟悉GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》。

（二）设备与材料准备

1.压浆设备选型与检查

核心设备：真空压浆机（含真空泵、压浆泵，真空泵抽气速率≥10m3/h，压浆泵额定压力≥1.5MPa）、水泥浆搅拌桶（容量≥500L，配备高速搅拌器，搅拌速度≥1500r/min）、储浆桶（带搅拌功能，防止浆体沉淀）、压力表（精度≤1.5级，量程0-2MPa）。

辅助设备：真空表（精度≤0.4级，量程-0.1~0MPa）、压浆管（高压橡胶管，耐压≥2MPa）、密封阀、过滤器（孔径≤3mm，防止杂物进入孔道）、温度计（精度±1℃）。

设备检查：压浆前检查设备运行状态，真空泵、压浆泵无泄漏，压力表、真空表经标定（有效期≤6个月），压浆管无老化、破损，接头密封严密。

2.压浆材料检验

水泥：选用P.O42.5级及以上低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场提供质量证明书，每200t为一批抽样送检，检测强度、细度、安定性，不合格严禁使用；水泥存放时垫高30cm，覆盖防雨布，防止受潮结块。

外加剂：掺加高效减水剂（减水率≥25%）、阻锈剂（符合GB/T23296标准），必要时掺加微膨胀剂（膨胀率0.05%-0.15%）；外加剂与水泥相容性经试验验证，每批次进场抽样检测。

水：采用饮用水或符合要求的洁净水，pH值7-9，氯离子含量≤50mg/L，不得使用污水、含杂质水。

辅助材料准备：配备密封胶带、堵头（橡胶/钢质）、水泥浆试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、养护箱（温度20±2℃，湿度≥95%）等。

（三）现场条件确认

1.张拉完成情况：预应力张拉已全部完成，锚固质量合格（夹片回缩量≤6mm，无断丝滑移），钢绞线外露长度≥20mm；张拉完成后24h内必须启动压浆，逾期需采取防锈保护措施（如涂刷防锈油）。

2.孔道与锚具处理：清理孔道内杂物、积水，用高压空气（压力≥0.5MPa）吹干孔道；检查孔道无破损漏浆，锚具周边缝隙用密封胶带封堵严密，锚垫板压浆孔、排气孔畅通无堵塞。

3.压浆场地布置：压浆区域平整清洁，设置排水设施，防止浆体废液淤积；搅拌设备、压浆设备布置在梁体一端，便于操作与观察；配备防护手套、护目镜等劳保用品，避免浆体接触皮肤。

二、施工流程

压浆准备→孔道清理→浆体配合比调试→浆体搅拌→真空系统安装→抽真空（真空度达标）→压浆泵启动→孔道压浆→稳压持荷（≥5min）→排气孔闭阀→停止压浆→浆体养护→质量检测

三、核心施工工艺

（一）孔道清理与密封

孔道清理：采用“高压水冲洗+高压空气吹干”组合工艺，高压水压力≥0.8MPa，冲洗顺序从孔道低端向高端，确保孔道内水泥浆残渣、钢绞线锈蚀产物等杂物彻底清除；冲洗完成后，用高压空气（压力≥0.5MPa）吹干孔道，孔道内无积水、无杂物。

锚具密封：用密封胶带缠绕锚具与锚垫板接缝处，封堵锚具周边缝隙；对孔道两端压浆孔、排气孔安装密封阀，确保接口密封严密，无漏气漏浆。

真空系统连接：真空辅助压浆时，在孔道高端安装真空泵连接管，低端安装压浆管，连接部位用密封胶带加固，确保真空系统密闭性。

（二）水泥浆配合比与搅拌

配合比调试：按设计要求确定配合比，参考配合比（质量比）：水泥：水:高效减水剂：阻锈剂=1:0.26-0.28:0.01-0.02:0.005-0.01；浆体性能需满足：流动度18-22s（用水泥浆流动度测定仪检测）、初凝时间≥4h、终凝时间≤24h、28d抗压强度≥40MPa、自由膨胀率0.05%-0.15%。

浆体搅拌：

搅拌顺序：先加入水，再加入外加剂搅拌均匀，最后加入水泥，高速搅拌≥3min；搅拌过程中控制浆体温度在5-35℃，避免高温或低温环境影响浆体性能。

浆体过滤：搅拌完成后，浆体经3mm过滤器过滤后倒入储浆桶，储浆桶保持低速搅拌（≥30r/min），防止浆体沉