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桥墩（柱）钢筋绑扎施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.承台顶面处理

承台养护完成后，清理顶面杂物、浮浆，按设计图纸弹设桥墩（柱）中心轴线、钢筋定位线（偏差≤2mm）；

凿除承台顶面与桥墩（柱）结合部位的混凝土浮层（深度≥5cm），露出新鲜混凝土面，预埋筋表面除锈、清理油污，确保钢筋连接质量。

2.作业平台搭设

搭设钢筋绑扎操作平台（采用Φ48×3.5mm钢管脚手架），平台承载力≥2.5kN/㎡，横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，临边设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板；

高墩柱（高度＞10m）采用环形操作平台，平台与墩柱钢筋之间预留30cm操作空间，设置爬梯（步距≤30cm），爬梯两侧设置扶手。

3.安全文明准备

作业区悬挂“高空作业必须系安全带”“注意安全”警示标志，焊接作业配备灭火器（距作业点≤5m）；

钢筋堆放垫高30cm（方木铺垫），分类挂牌标识（主筋、箍筋、加强筋、预埋筋），避免锈蚀污染；高墩柱施工配备风速仪（风速≥6级时停止高空作业）。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

钢筋：主筋采用HRB400直径25-36mm（按设计），箍筋采用HPB300直径8-12mm，加强筋采用HRB400直径16-22mm，预埋盖梁钢筋采用HRB400直径20-28mm；

钢筋性能：HRB400钢筋屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥16%；HPB300钢筋屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa；

接头材料：双面搭接焊用E50系列焊条（抗拉强度≥490MPa），机械连接用Ⅱ级套筒（抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）；

辅助材料：保护层垫块（C30混凝土，强度≥30MPa，厚度=设计保护层厚度+5mm，通常40-60mm，呈弧形，与墩柱表面贴合），扎丝（镀锌铁丝，直径1.2-1.5mm）。

2.材料检验

钢筋每60t为一批，焊条每10t为一批，套筒每500个为一批，进场提供质量证明书并抽样送检；

检测钢筋直径偏差（≤±0.4mm）、抗拉强度、伸长率，焊条熔敷金属强度，套筒尺寸及连接强度，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

加工设备：钢筋切断机（切断精度≤±5mm）、钢筋弯曲机（弯曲角度精度≤±2°）、交流电焊机（电流300-500A）、钢筋调直机（调直精度≤±3mm/m）；

绑扎工具：钢筋钩、卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.01mm）、焊缝量规、扭矩扳手（机械连接用，精度±5%）、线坠（重量1kg，用于垂直度检测）；

辅助设备：起重机（吊装能力≥10t，用于钢筋半成品运输及高墩柱钢筋整体吊装）、水准仪（精度±2mm/km，用于标高控制）、全站仪（测角精度±2″，用于中心定位）。

二、施工流程

材料检验→钢筋调直切断→钢筋加工（主筋、箍筋、加强筋）→承台顶面清理→预埋筋连接→主筋安装→加强筋绑扎/焊接→箍筋绑扎/焊接→保护层垫块设置→预埋盖梁钢筋安装→钢筋验收→模板安装准备

三、施工工艺

（一）钢筋加工

1.调直切断

钢筋调直采用机械调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，表面无损伤、锈蚀；

按设计长度切断钢筋（主筋长度=墩柱高度-2×保护层厚度+搭接长度/锚固长度，误差±10mm），切口平整无毛刺，不得有马蹄形或起弯现象。

2.主筋加工

主筋接头采用双面搭接焊或机械连接：双面搭接焊焊缝长度≥5d（d为主筋直径），机械连接时主筋端部镦粗处理（镦粗直径≥1.4d，镦粗长度≥10mm）；

高墩柱主筋采用工厂化加工，分节长度6-9m（便于运输及吊装），节间接头位置错开布置（错开距离≥500mm且≥35d）。

3.箍筋与加强筋加工

箍筋按设计尺寸弯曲成型（圆形或多边形），弯钩角度135°，弯钩长度≥10d（HPB300钢筋），成型后圆度误差≤5mm（圆形箍筋）；

加强筋（定位箍）按墩柱截面尺寸加工，采用双面搭接焊成型，焊缝长度≥5d，加强筋平整度误差≤3mm，间距按设计要求（通常2-3m）。

（二）钢筋绑扎施工

1.预埋筋连接

承台预埋筋与墩柱主筋连接：采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d）或机械连接，连接前调整预埋筋垂直度（误差≤0.5%），主筋与预埋筋轴线偏差≤2mm；

焊接时清除钢筋表面铁锈、油污，焊缝饱满无夹渣、气孔，焊接后清除焊渣；机械连接时用扭矩扳手拧紧（扭矩值≥设计要求，HRB400直径25mm≥250N?m）。

2.主筋安装

低墩柱（高度≤10m）：人工逐根安装主筋，按定位线调整间距（偏差≤±10mm），用扎丝临时固定在加强筋上；

高墩柱（高度＞10m）：主筋分节吊装，采用起重机+吊具（