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桥梁承台钢筋绑扎施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.承台基底处理

桩基检测合格后，清理承台基坑内杂物、积水，基底铺设10cm厚C15混凝土垫层（平整度3m直尺误差≤3mm），垫层顶面弹设承台轴线、钢筋定位线（偏差≤2mm）；

若基底为软土或含水率过高，铺设20cm厚级配碎石（压实度≥95%）加固，确保钢筋绑扎过程中基底不沉降。

2.作业平台搭设

搭设钢筋绑扎操作平台（采用Φ48×3.5mm钢管脚手架），平台承载力≥2.5kN/㎡，横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，临边设置1.2m高防护栏杆；

平台顶面铺设脚手板（满铺、固定牢固），预留钢筋下料、运输通道（宽度≥1.5m）。

3.安全文明准备

作业区悬挂“佩戴安全帽”“禁止抛物”警示标志，焊接作业配备灭火器（距作业点≤5m）；

钢筋堆放垫高30cm（方木铺垫），分类挂牌标识（主筋、箍筋、分布筋、预埋筋），避免锈蚀污染；配备洒水车控制扬尘。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

钢筋：承台主筋采用HRB400直径20-32mm，箍筋采用HPB300直径8-12mm，分布筋采用HRB400直径12-16mm，预埋墩柱钢筋采用HRB400直径25-36mm；

钢筋性能：HRB400钢筋屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥16%；HPB300钢筋屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa；

接头材料：双面搭接焊用E50系列焊条（抗拉强度≥490MPa），机械连接用Ⅱ级套筒（抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）；

辅助材料：保护层垫块（C30混凝土，强度≥30MPa，厚度=设计保护层厚度+5mm，通常50-70mm），扎丝（镀锌铁丝，直径1.2-1.5mm）。

2.材料检验

钢筋每60t为一批，焊条每10t为一批，套筒每500个为一批，进场提供质量证明书并抽样送检；

检测钢筋直径偏差（≤±0.4mm）、抗拉强度、伸长率，焊条熔敷金属强度，套筒尺寸及连接强度，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

加工设备：钢筋切断机（切断精度≤±5mm）、钢筋弯曲机（弯曲角度精度≤±2°）、交流电焊机（电流300-500A）、钢筋调直机（调直精度≤±3mm/m）；

绑扎工具：钢筋钩、卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.01mm）、焊缝量规、扭矩扳手（机械连接用，精度±5%）；

辅助设备：起重机（吊装能力≥5t，用于钢筋半成品运输）、水准仪（精度±2mm/km，用于标高控制）。

二、施工流程

材料检验→钢筋调直切断→钢筋加工（主筋、箍筋、分布筋）→垫层清理→底层钢筋绑扎→支撑筋安装→上层钢筋绑扎→箍筋绑扎/焊接→预埋筋安装→保护层垫块设置→钢筋验收→模板安装准备

三、施工工艺

（一）钢筋加工

1.调直切断

钢筋调直采用机械调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，表面无损伤、锈蚀；

按设计长度切断钢筋（主筋长度=承台长度-2×保护层厚度+搭接长度，误差±10mm），切口平整无毛刺，不得有马蹄形或起弯现象。

2.主筋加工

主筋接头采用双面搭接焊或机械连接：双面搭接焊焊缝长度≥5d（d为主筋直径），机械连接时主筋端部镦粗处理（镦粗直径≥1.4d，镦粗长度≥10mm）；

主筋弯曲成型（如需）采用弯曲机，弯曲角度误差≤±2°，弯曲半径≥10d（HRB400钢筋）。

3.箍筋与分布筋加工

箍筋按设计尺寸弯曲成型（矩形或多边形），弯钩角度135°，弯钩长度≥10d（HPB300钢筋），成型后平整度误差≤3mm；

分布筋按设计长度切断，误差±5mm，表面无弯曲、锈蚀。

（二）钢筋绑扎施工

1.底层钢筋绑扎

按垫层上弹设的定位线铺设底层主筋，主筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm；

铺设分布筋（与主筋垂直），分布筋间距偏差≤±20mm，采用扎丝梅花形绑扎（每交叉点均绑扎，扎丝头朝向钢筋内侧）；

底层钢筋下设置保护层垫块，垫块按梅花形布置，间距≤1.5m×1.5m，确保垫块与垫层紧密接触，保护层厚度偏差≤±10mm。

2.支撑筋安装

为保证上层钢筋标高及间距，设置支撑筋（HRB400直径25-28mm），支撑筋间距≤2m×2m，呈行列式布置；

支撑筋底部与底层钢筋焊接固定（焊缝长度≥10mm），顶部设置钢筋定位卡（卡槽间距=上层主筋间距，误差≤3mm），支撑筋垂直度误差≤1mm/m。

3.上层钢筋绑扎

吊装上层主筋至支撑筋定位卡内，调整主筋间距（偏差≤±10mm）、排距（偏差≤±5mm），确保上下层主筋对齐（轴线偏差≤2mm）；

铺设上层分布筋，与主筋垂直绑扎（梅花形绑扎，每交叉点固定），分布筋间距偏差