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桥墩（柱）混凝土浇筑及养护施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.浇筑条件确认

模板验收合格（尺寸、垂直度、密封、支撑符合要求），钢筋保护层垫块齐全牢固，钢筋骨架内无杂物、积水；

承台与墩柱结合面凿毛处理到位（新鲜混凝土面外露率≥70%），涂刷界面剂（水泥浆水灰比0.4-0.5），涂刷厚度≥2mm，涂刷后30min内浇筑混凝土；

高墩柱施工前检查输送泵管路、布料设备稳定性，确保浇筑过程连续。

2.浇筑场地布置

低墩柱：搭设混凝土输送通道（溜槽或脚手架平台），通道承载力≥5kN/㎡，距模板、钢筋≥50cm；

高墩柱：布置混凝土输送泵管（竖向泵管固定在支架上，间距≤2m），顶部安装布料机（回转半径≥墩柱直径+1m），泵管底部设置防离析装置。

3.安全文明准备

作业区悬挂“高空作业必须系安全带”“注意安全”警示标志，高墩柱操作平台（承载力≥2.5kN/㎡）临边防护栏杆（1.2m高）+挡脚板（18cm高）设置牢固；

配备应急设备（备用输送泵、发电机、潜水泵、堵漏材料），浇筑区域设置沉淀池（容积≥15m3），防止混凝土废液污染环境。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

混凝土：采用C30-C50泵送混凝土，坍落度160-200mm（低墩）/180-220mm（高墩），扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，含气量2%-4%；

骨料：碎石粒径5-25mm（连续级配），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%；中粗砂含泥量≤2%，细度模数2.6-3.0；

外加剂：采用缓凝型高效减水剂（减水率≥25%），高墩柱增设引气剂（含气量3%-5%），大直径墩柱（直径＞2m）掺加膨胀剂（掺量3%-5%），与水泥相容性良好。

2.材料检验

混凝土每50m3为一批（不足50m3按一批计），进场检测坍落度、扩展度及和易性，浇筑过程中每根墩柱制作抗压试块≥3组（标准养护2组、同条件养护1组）；

水泥、骨料、外加剂进场提供质量证明书，按批次抽样送检，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

浇筑设备：混凝土搅拌运输车（载重≥8m3）、混凝土输送泵（泵送压力≥15MPa，高墩≥25MPa）、插入式振捣器（功率2.2-5.5kW，振捣棒直径50-70mm，高墩配备附着式振捣器）；

温控设备：温度计（精度±0.5℃）、埋入式测温元件（热电偶，测温范围-20℃~150℃）、洒水车（容量≥5m3）、覆盖材料（土工布、塑料薄膜、保温被）；

检测工具：坍落度筒、扩展度尺、试模、钢卷尺（精度1mm）、水准仪（精度±2mm/km）。

二、施工流程

浇筑准备→混凝土进场检验→分层浇筑（低墩）/连续泵送（高墩）→振捣作业→表面整平→温控监测→初凝后覆盖→洒水养护/保湿养护→强度达标后拆模→养护延续→质量检测

三、施工工艺

（一）混凝土浇筑

1.浇筑方式选择

低墩柱（高度≤10m）：采用分层浇筑，分层厚度30-50cm，层间间隔时间≤混凝土初凝时间（3-4h），浇筑顺序从一端向另一端推进，或对称浇筑；

高墩柱（高度＞10m）：采用连续泵送浇筑，浇筑速度≥3m/h，通过顶部布料机均匀布料，避免混凝土冲击模板或钢筋骨架；超长墩柱（高度＞30m）分节浇筑，节间施工缝设置止水钢板（厚度≥3mm，宽度≥30cm）。

2.布料与振捣

布料：低墩柱输送泵管口距浇筑面高度≤1.5m，高墩柱通过竖向泵管+布料机布料，布料点均匀分布（间距≤1.5m），避免离析；

振捣工艺：插入式振捣器振捣点间距≤50cm（直径50mm振捣棒），距模板≥10cm，不得碰撞钢筋、模板及预埋件；振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，振捣时间20-30s/点，快插慢拔（插入深度≥下层混凝土5cm）；高墩柱配合附着式振捣器（频率≥12000次/min），增强混凝土密实度。

表面整平

混凝土浇筑至设计高程后，用刮杠按标高线刮平，初凝前（浇筑完成后2-3h）用木抹子搓平2-3遍，终凝前（4-6h）用铁抹子压光，确保表面平整（3m直尺误差≤3mm）；

墩柱顶部预留5-10cm高度（后续盖梁施工前凿除），防止顶部浮浆影响结合质量。

（二）温控措施

测温布置

大直径墩柱（直径＞2m）或高墩柱：在墩柱中心、距表面10cm处、距模板10cm处埋设测温元件，间距≤2m×2m，测温频率：浇筑后1-3天每2h测1次，4-7天每4h测1次，8-14天每8h测1次；

控制指标：内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。

降温与保温措施

夏季施工：骨料堆棚遮阳，混凝土运输车辆加盖保温套，泵管洒水降温；大直径墩柱预埋冷却水管（Φ40