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梁体预应力张拉施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

1.设计参数复核：明确预应力体系类型（先张法/后张法，本方案重点覆盖后张法，适用于预制T梁、箱梁）、钢绞线规格（常用Φs15.2mm）、张拉控制应力（σcon，按设计文件执行，通常为钢绞线抗拉强度标准值的0.75倍，即1395MPa）、张拉顺序（对称张拉/分批张拉）、理论伸长值计算（ΔL=σcon×L/(E_s)，L为钢绞线有效长度，E_s为钢绞线弹性模量，取1.95×10?MPa）。

2.专项方案编制：结合梁体类型（T梁/箱梁）、预应力束布置（腹板束/顶板束/底板束），明确张拉时机、设备选型、操作流程、质量标准、应急措施；对曲线预应力束需重点考虑摩阻损失修正。

3.技术交底与培训：对操作人员进行专项交底，重点培训张拉设备使用、应力与伸长值记录、异常情况处理；特种作业人员（张拉工、油泵工）必须持证上岗，熟悉GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》。

（二）设备与材料准备

1.张拉设备选型与标定

核心设备：选用穿心式千斤顶（额定张拉力≥1.5倍σcon对应的张拉力，Φs15.2mm钢绞线单根张拉力195.3kN，一束10根需选用≥2000kN千斤顶）、高压油泵（额定压力≥50MPa，油表精度≤1.5级）、锚具（夹片式锚具，符合GB/T14370标准，锚固效率系数≥0.95）、限位板（孔径比钢绞线直径大0.2-0.5mm）。

设备标定：千斤顶、油泵、油表组合标定，由第三方检测机构完成，标定有效期≤6个月或张拉≥300次；标定时记录压力-拉力曲线，绘制油表读数与实际拉力对应表，便于施工时直接查阅。

2.预应力材料检验

钢绞线：进场时提供质量证明书，每30t为一批抽样送检，检测抗拉强度、弹性模量、延伸率，不合格严禁使用；钢绞线存放时垫高30cm，覆盖防雨布，防止锈蚀，使用前清除表面油污、锈蚀。

锚具与波纹管：锚具每1000套为一批抽样送检，检测锚固效率系数、极限拉伸荷载；波纹管采用高密度聚乙烯波纹管，壁厚≥2mm，内径≥钢绞线束直径+10mm，进场检查外观无破损、内壁光滑，每批抽样检测环刚度。

辅助工具准备：配备钢绞线切断器（砂轮锯，严禁使用氧气乙炔切割）、卡尺、卷尺（精度1mm）、记号笔、对讲机（用于两端张拉同步通讯）、压力表防震套等。

（三）现场条件确认

梁体混凝土强度与弹性模量：张拉前需检测同条件养护试块，混凝土强度≥设计强度的90%，弹性模量≥设计值的85%（设计无要求时）；梁体混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝，封锚端混凝土平整。

孔道与预埋件检查：清理预应力孔道，用通孔器检查孔道通畅无堵塞，波纹管无破损漏浆；复核锚垫板位置（中心偏差≤5mm）、垂直度（误差≤0.5%），锚垫板表面清理干净，无混凝土残渣。

张拉场地布置：梁体两端设置操作平台（承载力≥2.5kN/㎡），平台周边设置1.2m高防护栏杆+密目安全网；张拉区域设置安全警戒区（半径≥8m），悬挂“高压危险”“禁止入内”警示标志，配备专人监护。

二、施工流程

张拉准备→设备就位→钢绞线穿束→锚具安装→千斤顶安装→预张拉（10%σcon）→初张拉（20%σcon）→张拉控制应力（σcon，持荷5min）→锚固→钢绞线切断→张拉记录整理→质量验收

三、核心施工工艺

（一）钢绞线穿束

穿束前准备：按设计束长切断钢绞线（长度=孔道长度+两端工作长度，工作长度≥60cm），钢绞线切断面平整，无毛刺；将钢绞线束梳理顺直，用铁丝在端部绑扎牢固（间距≤50cm），防止穿束时散乱。

穿束方法：短束（≤30m）采用人工穿束，长束（＞30m）采用卷扬机牵引穿束，牵引速度≤5m/min，牵引时钢绞线束端部套设锥形导向套，避免损伤波纹管内壁；穿束完成后，两端钢绞线外露长度基本一致，偏差≤5cm。

（二）锚具与千斤顶安装

锚具安装：在锚垫板上安装工作锚，工作锚孔位与孔道轴线对齐，夹片均匀嵌入锚环，用手锤轻轻敲击夹片，确保夹片与钢绞线贴合紧密，无松动；工作锚外侧安装限位板，限位板孔位与工作锚一一对应。

千斤顶安装：将千斤顶吊装就位，千斤顶轴线与孔道轴线重合（偏差≤2mm），千斤顶前端与限位板贴合紧密；千斤顶后方安装工具锚，工具锚夹片涂抹退锚剂（便于张拉后拆除），夹片安装方向与工作锚一致。

油管连接：连接千斤顶与高压油泵的油管，油管接头拧紧，无渗漏；油管布置整齐，避免扭曲、受压，张拉时操作人员站在油管侧面，防止油管爆裂伤人。

（三）预应力张拉（后张法对称张拉）

预张拉（10%σcon）：启动高压油泵，缓慢升压至10%σcon，暂停张拉，检查千斤顶、