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盖梁模板安装施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.施工面清理与定位

盖梁钢筋绑扎验收合格后，清理钢筋骨架内杂物、积水，确保模板安装区域无障碍物；

用全站仪复核盖梁中心轴线、轮廓控制线（偏差≤2mm），在桥墩顶面及支架顶部弹设模板内边线、外侧控制线（距内边线20cm），设置定位桩（间距≤2m）；高盖梁在支架顶部铺设10cm厚方木+5cm厚木板作为底模支撑层，确保受力均匀。

2.支架复核与加固

常规盖梁（高度≤3m）：检查简易操作平台稳定性，立杆底部垫板（5cm×15cm×15cm）无松动，横杆与立杆扣件锁紧（扭矩值≥40N?m）；

高盖梁（高度＞3m）/大跨度盖梁（跨度＞8m）：复核碗扣式脚手架或型钢支架的立杆间距（≤80cm×80cm）、水平横杆间距（≤60cm）及剪刀撑布置，支架顶部可调顶托伸出长度≤30cm，预压后沉降量≤3mm（预压荷载≥设计荷载的1.2倍，预压时间≥24h）。

3.安全文明准备

作业区悬挂“高空作业必须系安全带”“注意安全”警示标志，盖梁两侧（高度≥2m）设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，防护栏杆内侧挂密目安全网；

模板堆放垫高30cm（方木铺垫），分类标识（底模、侧模、端模、异形模），避免锈蚀变形；支架周边设置排水沟（宽30cm、深40cm），防止积水浸泡支架基础。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

模板面板：常规盖梁采用15mm厚覆膜胶合板（抗弯强度≥15MPa）或6mm厚钢模板；高盖梁/异形盖梁（弧形、斜交）采用定制钢模板（Q235B钢板，厚度6-8mm，面板平整度≤2mm/m），弧形模板弧度误差≤3mm；

支撑与加固材料：竖向支撑采用Φ48×3.5mm钢管（壁厚偏差≤±0.3mm），水平围檩采用双拼I14工字钢（间距≤60cm）；对拉螺栓采用Φ18-22mm圆钢（抗拉强度≥400MPa），配套蝴蝶扣、螺母承载力≥25kN；大跨度盖梁增设斜向拉杆（Φ20mm圆钢，间距≤1.5m）；

密封材料：聚氨酯密封胶（耐水性≥72h无开裂）、海绵条（厚度20mm，压缩率≥50%），确保模板拼接缝及预埋件周边密封严密。

2.材料检验

胶合板每500张为一批，钢模板每100㎡为一批，钢管每50t为一批，对拉螺栓每1000个为一批，进场提供质量证明书并抽样送检；

检测模板面板平整度、强度，钢管壁厚、锈蚀程度，对拉螺栓抗拉强度，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

安装设备：起重机（吊装能力≥15t，高盖梁≥25t）、电焊机（电流300-500A，用于钢模板拼接）、电动扳手（扭矩范围0-600N?m）；

检测工具：全站仪（测角精度±2″）、水准仪（精度±2mm/km）、线坠（重量2kg）、水平尺（精度0.5mm/m）、3m直尺（精度0.5mm）、钢卷尺（精度1mm）；

辅助工具：墨斗、记号笔、撬棍（长度≤1.5m）、脱模剂（专用水性脱模剂或机油：柴油=1:3混合液）。

二、施工流程

模板设计与加工→材料检验→现场清理定位→支架复核→底模铺设→侧模拼装与吊装→端模安装→围檩与对拉螺栓加固→尺寸与垂直度校准→密封处理→预埋件周边加固→模板验收→混凝土浇筑准备

三、施工工艺

（一）模板设计与加工

1.模板分块设计

常规盖梁：底模按盖梁长度整体铺设（最大单块长度≤6m），侧模分块宽度≤1.2m，高度与盖梁高度一致（误差≤±5mm），端模按盖梁截面尺寸定制；

高盖梁/异形盖梁：侧模分节长度3-4m（便于吊装），节间采用法兰连接（螺栓间距≤15cm），弧形侧模采用数控卷板机加工（弦长2m，矢高偏差≤3mm），斜交盖梁端模按设计斜交角度加工（误差≤±0.5°）。

2.模板加工要求

胶合板模板：底模面板拼接缝≤2mm，背面钉设防裂方木（间距≤30cm），方木与面板垂直贴合；侧模边缘用角钢加固（∠50×5角钢），防止变形；

钢模板：面板焊接后打磨光滑（内表面粗糙度≤5μm），外侧焊接加劲肋（间距≤30cm），焊缝平整无夹渣（焊缝高度≥8mm），涂刷脱模剂（涂刷均匀无漏刷，厚度≤0.5mm）。

（二）模板铺设与吊装

1.底模铺设

常规盖梁：在支架顶托上铺设底模，按设计标高调整（高程偏差≤±3mm），底模拼接缝采用密封胶封堵，表面平整度3m直尺误差≤3mm；

高盖梁/大跨度盖梁：底模采用型钢骨架+钢面板组合（型钢间距≤60cm），铺设后用全站仪逐点检测标高，确保跨中起拱值符合设计要求（通常为跨度的1‰-3‰）。

2.侧模拼装与吊装

地面拼装：侧模按编号在平整场地拼装，胶合板用螺栓与方木固定（钉距≤15cm），钢模板用螺栓对称拧紧（扭矩