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盖梁混凝土浇筑及养护施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.浇筑条件确认

模板验收合格（尺寸、垂直度、密封、加固符合要求），钢筋保护层垫块齐全牢固（底部间距≤1m，侧面间距≤1.5m），钢筋骨架内无杂物、积水；

桥墩与盖梁结合面凿毛到位（新鲜混凝土面外露率≥70%），涂刷界面剂（水泥浆水灰比0.4-0.5），涂刷厚度≥2mm，涂刷后30min内浇筑混凝土；

预埋件（支座钢板、防撞护栏预埋筋）定位准确（中心位置偏差≤10mm），周边加强筋安装完毕，模板与预埋件间隙密封严密。

2.浇筑场地布置

常规盖梁：搭设混凝土输送通道（脚手架平台或溜槽），通道承载力≥5kN/㎡，距模板、钢筋≥50cm；

高盖梁（高度＞3m）/大跨度盖梁：布置混凝土输送泵管（固定在支架上，间距≤2m），顶部安装布料机（回转半径≥盖梁宽度+1m），泵管底部设置防离析装置，避免混凝土下落高度＞2m；

现场设置试块制作区（平整硬化地面），配备标准养护箱（温度20±2℃，湿度≥95%）。

3.安全文明准备

作业区悬挂“高空作业必须系安全带”“注意安全”警示标志，盖梁两侧操作平台（高度≥2m）防护栏杆（1.2m高）+挡脚板（18cm高）+密目安全网设置牢固；

配备应急设备（备用输送泵、发电机、潜水泵、堵漏材料），浇筑区域设置沉淀池（容积≥15m3），支架周边设置排水沟（宽30cm、深40cm），防止积水浸泡支架基础。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

混凝土：采用C30-C50泵送混凝土，坍落度160-200mm（常规盖梁）/180-220mm（高盖梁），扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，含气量2%-4%；大跨度盖梁（跨度＞8m）掺加膨胀剂（掺量3%-5%），增强抗裂性；

骨料：碎石粒径5-25mm（连续级配），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%；中粗砂含泥量≤2%，细度模数2.6-3.0；

外加剂：采用缓凝型高效减水剂（减水率≥25%），高盖梁增设引气剂（含气量3%-5%），与水泥相容性良好。

2.材料检验

混凝土每50m3为一批（不足50m3按一批计），进场检测坍落度、扩展度及和易性，浇筑过程中每座盖梁制作抗压试块≥3组（标准养护2组、同条件养护1组），大跨度盖梁额外制作抗裂试块1组；

水泥、骨料、外加剂进场提供质量证明书，按批次抽样送检，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

浇筑设备：混凝土搅拌运输车（载重≥8m3）、混凝土输送泵（泵送压力≥15MPa，高盖梁≥25MPa）、插入式振捣器（功率2.2-5.5kW，振捣棒直径50-70mm，大跨度盖梁配备附着式振捣器）；

温控设备：温度计（精度±0.5℃）、埋入式测温元件（热电偶，测温范围-20℃~150℃）、洒水车（容量≥5m3）、覆盖材料（土工布、塑料薄膜、保温被）；

检测工具：坍落度筒、扩展度尺、试模、钢卷尺（精度1mm）、水准仪（精度±2mm/km）、3m直尺（精度0.5mm）。

二、施工流程

浇筑准备→混凝土进场检验→分层浇筑→振捣作业→表面整平→温控监测（大跨度/大体积盖梁）→初凝后覆盖→洒水养护/保湿养护→强度达标后拆模→养护延续→质量检测

三、施工工艺

（一）混凝土浇筑

1.浇筑方式选择

常规盖梁（高度≤3m、跨度≤8m）：采用分层浇筑，分层厚度30-50cm，层间间隔时间≤混凝土初凝时间（3-4h），浇筑顺序从盖梁一端向另一端对称推进（两侧高差≤50cm），避免模板单侧受力变形；

高盖梁（高度＞3m）：采用连续泵送浇筑，浇筑速度≥3m/h，通过顶部布料机均匀布料（布料点间距≤1.5m），避免混凝土冲击钢筋骨架或预埋件；

大跨度盖梁（跨度＞8m）/大体积盖梁（体积＞100m3）：分块浇筑，块间设置施工缝（间距≤5m），施工缝处设置止水钢板（厚度≥3mm，宽度≥30cm），浇筑顺序先浇筑跨中区域→再浇筑两端区域，减少收缩裂缝。

2.布料与振捣

布料：混凝土输送泵管口距浇筑面高度≤1.5m，高盖梁通过竖向泵管+布料机布料，严禁直接冲击模板或预埋件；预埋件周边布料时，先浇筑预埋件下方及周边混凝土，确保预埋件固定牢固；

振捣工艺：插入式振捣器振捣点间距≤50cm（直径50mm振捣棒），距模板≥10cm，距预埋件≥5cm，不得碰撞钢筋、模板及预埋件；振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，振捣时间20-30s/点，快插慢拔（插入深度≥下层混凝土5cm）；大跨度盖梁配合附着式振捣器（频率≥12000次/min），重点振捣主筋密集区及跨中核心区。

3.表面整平与特殊部位处理

表面整平：混凝土浇筑至设计高程后，用刮杠按标高线