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燃气工程技术交底记录

第一章项目与交底范围

1.1工程概况

本交底记录对应“××市××路（K0+000—K3+460）中压燃气管道新建工程”，设计压力0.4MPa，管径DN300，全长3460m，材质为SDR11PE100聚乙烯管，配套DN300球阀6座、DN100放散阀12座、警示带、电子标签、阴极保护测试桩共18处。工程由××燃气集团有限公司投资建设，××市政工程设计院有限公司设计，××建设监理有限公司监理，××燃气工程有限公司施工。

1.2交底目的

通过书面、影像、样板、BIM模型四合一方式，把设计意图、规范条文、施工难点、危险源、质量停检点、验收方法、应急预案一次性向施工、监理、检测、运维四方交底到位，实现“零死亡、零事故、零返工、零投诉”目标。

1.3交底对象

项目经理、生产经理、技术负责人、安全总监、质检员、材料员、机班长、焊工、PE热熔工、电熔工、管工、土建班组、顶管班组、监理工程师、无损检测人员、GIS测量员、运维接维人员，共46人，全部实名签到并指纹确认。

第二章法律法规与强制性条文清单

2.1国家层面

《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号，2016修订）第19、24、30、36条；

《特种设备安全法》第四章压力管道；

《安全生产法》第32、36、41、95条；

GB50028—2021《城镇燃气设计规范》第6.2.1、6.2.8、6.4.3、6.4.9条为强条；

GB55009—2021《燃气工程项目规范》全文强制。

2.2行业与地方

CJJ33—2021《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

CJJ63—2019《聚乙烯燃气管道工程技术标准》；

××省住建厅《关于加强市政燃气管道保护的通知》（×建城〔2023〕18号）。

2.3企业内部

××燃气集团《管道工程施工安全红线二十条》（2024版）第5、7、12条直接挂钩“一票停工”。

第三章设计关键技术参数

3.1压力等级与壁厚

设计压力0.4MPa，运行压力≤0.35MPa，PE100SDR11公称壁厚29.4mm，最小壁厚27.8mm，椭圆度≤1.5%。

3.2埋深与间距

车行道下覆土≥1.2m，人行道≥0.9m；与给水管水平净距≥0.5m，与雨污水平≥1.2m，与直埋电力≥1.0m，与热力管≥2.0m，与通信管群≥0.3m。

3.3坡度与放散

管道坡度≥2‰，每300m设DN100放散阀，放散管高出地面≥2.5m，设球阀+丝堵双保险。

3.4警示与标识

连续警示带距管顶300mm，带宽≥250mm，印“燃气—危险”字样；电子标签每30m一枚，位于管道正上方；路面标识桩间距≤50m，转角、三通、阀门必设。

第四章材料进场与复验

4.1管材

(1)外观：端口平整、色泽均匀、无气泡、无杂质；

(2)尺寸：外径、壁厚、不圆度用π尺+超声测厚仪逐根测，每批次抽检10%，不合格双倍复检，再不合格整批退场；

(3)性能：静液压强度（20℃，12.4MPa，100h）、断裂伸长率≥350%、氧化诱导时间≥20min；

(4)随车文件：出厂合格证、质保书、卫生许可证、特种设备制造许可编号、电子监管码。

4.2管件

热熔对接管件、电熔套筒、鞍形三通须与管材同牌号、同级配；电熔管件条码须在专用扫码枪内可读，否则视为“黑件”，现场立即封存。

4.3阀门

DN300直埋球阀阀体QT450—10，阀杆2Cr13，密封PTFE+25%碳纤，启闭扭矩≤180N·m，壳体1.5PN水压强度试验、1.1PN气密试验合格，附带第三方TüV报告。

4.4防腐与阴保

热缩套（CLAMPTYPE）基材厚度≥1.5mm，胶层≥1.0mm，剥离强度≥120N/cm；牺牲镁阳极单支重量11kg，电容量≥1.1Ah/g，开路电位≤?1.70V（CSE）。

第五章施工工艺流程与操作要点

5.1测量放线

(1)采用0.5″全站仪极坐标法放线，坐标系统××市2000坐标系，高程1985国家高程基准；

(2)中线桩每20m一点，曲线段10m一点，木桩+红漆+编号，误差≤20mm；

(3)撒灰线宽度0.5m，同步用RTK采集WGS84坐标，夜间上传GIS云平台。

5.2沟槽开挖

(1)采用1.2m3反铲，槽底宽度=管外径+2×0.3m（工作面）+0.2m（支撑），深3.0m以上采用钢板桩+Ⅳ拉森桩；

(2)