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金属(塑钢、断桥)窗专项施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑性质为[住宅、商业等]，总建筑面积[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。建筑高度为[X]米。本工程金属（塑钢、断桥）窗主要应用于建筑物的外墙围护结构，其功能为采光、通风及保温隔热等。根据设计要求，金属（塑钢、断桥）窗的规格、型号及性能指标如下：

窗户类型：平开窗、推拉窗等。

规格尺寸：根据不同的建筑立面设计，窗户尺寸多样，具体以施工图纸为准。

性能要求：气密性能不低于[X]级，水密性能不低于[X]级，抗风压性能不低于[X]级，保温性能不低于[X]W/（㎡·K），隔音性能不低于[X]dB。

编制依据

1.施工图纸、设计说明及相关设计变更文件。

2.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）。

3.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T71062019）。

4.《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T84842020）。

5.《塑料门窗工程技术规程》（JGJ1032020）。

6.《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ2142010）。

7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）。

8.国家及地方相关的建筑施工质量、安全、环保等法律法规和标准规范。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握门窗的规格、型号、性能要求及施工工艺。

2.编制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工质量标准、施工工艺及施工安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行门窗洞口尺寸的复核，对偏差较大的洞口及时与设计单位、建设单位沟通处理。

4.收集相关的标准图集、规范和质量检验评定标准，作为施工过程中的技术依据。

材料准备

1.门窗材料的采购应严格按照设计要求和相关标准进行，选择具有生产许可证、质量检验报告和产品合格证的正规厂家的产品。

2.金属（塑钢、断桥）窗的主要材料包括窗框、窗扇、玻璃、五金配件等，材料进场时应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、质量等是否符合要求，对不合格的材料坚决退场处理。

3.材料进场后应按照品种、规格、型号分类堆放，并做好防雨、防潮、防晒等措施，避免材料受损。

4.准备好施工所需的辅助材料，如密封胶、发泡剂、膨胀螺栓、连接片等，辅助材料的质量应符合相关标准的要求。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验，特殊工种应持证上岗。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.合理安排施工人员的数量和分工，确保施工过程的顺利进行。

机具准备

1.准备好施工所需的机具设备，如电焊机、电钻、切割机、扳手、螺丝刀、水平仪、靠尺等，机具设备应性能良好、精度符合要求，并定期进行维护和保养。

2.对施工机具设备进行调试和试运行，确保其正常运行。

施工工艺

工艺流程

测量放线→门窗洞口处理→窗框安装→窗扇及玻璃安装→五金配件安装→密封胶施工→清理验收

测量放线

1.根据建筑设计轴线和标高控制线，在门窗洞口上弹出门窗的中心线和水平控制线，确定门窗的安装位置。

2.用水平仪和靠尺检查门窗洞口的水平度和垂直度，对偏差较大的洞口进行处理，确保门窗洞口的尺寸和垂直度符合要求。

3.按照设计要求，在门窗洞口上弹出窗框的安装位置线，安装位置线应准确无误，偏差不超过±5mm。

门窗洞口处理

1.对门窗洞口的基层进行清理，去除洞口内的杂物、灰尘、油污等，保证洞口基层平整、干净。

2.对于混凝土洞口，应检查洞口的尺寸和垂直度，对偏差较大的洞口进行剔凿或修补处理，使洞口尺寸符合门窗安装的要求。

3.对于砖砌洞口，应检查洞口的砖砌体是否牢固，对松动的砖砌体进行重新砌筑或加固处理，保证洞口的稳定性。

4.在门窗洞口的四周涂抹一层界面剂，以增强洞口基层与窗框之间的粘结力。

窗框安装

1.将窗框按照安装位置线放入门窗洞口内，用木楔临时固定，调整窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合要求。

2.采用膨胀螺栓或连接片将窗框与洞口墙体固定，固定点的间距不应大于600mm，且每边不少于2个固定点。

3.窗框与洞口墙体之间的缝隙应均匀一致，宽度一般为1520mm，缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、密实，不得有孔洞、裂缝等缺陷。

4.待发泡剂固化后，用刀具将多余的发泡剂切除，并用密封胶对窗框与洞口墙体之间的缝隙进行密封处理，密封胶应饱满、光滑、无气泡。

窗扇及玻璃安装

1.窗扇安装前应检查窗扇的尺寸、型号、质量等是否符合要求，对不合格的窗扇进行更换处理。

2.将窗扇与窗框进行试安装，检查窗扇的开启和关闭是否灵活