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钢结构安装施工质量通病防治措施

为有效预防和治理俊发中心工程钢结构安装施工中的质量通病，杜绝因通病引发的结构安全隐患及质量缺陷，确保工程安装质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件要求，结合本工程钢结构安装施工实际（含钢柱、钢梁、高强螺栓、焊接、压型钢板及栓钉施工等核心工序），梳理施工全过程中常见质量通病，制定针对性防治措施，作为现场质量管控的专项指导文件，贯穿施工全流程。

一、总则

（一）编制目的

明确钢结构安装各工序常见质量通病的具体表现，建立“预防为主、防治结合、全程管控、闭环整改”的管控机制，规范作业行为，优化施工工艺，减少质量通病发生率，确保工程安装质量均匀、稳定，保障钢结构结构安全及使用功能。

（二）适用范围

本措施适用于本工程钢结构安装施工全流程，涵盖构件进场与存放、钢柱安装、钢梁安装、结构倾斜处构件安装、高强螺栓安装、钢结构焊接、压型钢板铺设、栓钉焊接等所有相关工序，针对各工序中易出现、反复出现的质量通病，明确防治责任与具体措施。

（三）核心要求

1.所有作业人员必须熟悉本措施中各类质量通病的表现及防治要求，严格按规范、设计及本措施执行作业，杜绝违规操作；

2.质量管控人员需重点排查各工序质量通病，做好事前预防、事中控制、事后整改，对发现的通病及时下达整改通知，跟踪落实整改情况；

3.结合施工实际，定期梳理质量通病发生情况，优化防治措施，避免同类通病重复出现，确保防治工作落地见效。

二、构件进场与存放阶段质量通病防治

（一）常见质量通病

构件进场验收不严，存在几何尺寸偏差超标、焊缝外观缺陷、涂层损坏、材质证明资料不全等问题；

构件卸车、堆放过程中碰撞、挤压，导致构件变形、涂层脱落；

构件堆放不规范，层数过高、垫设不当，导致构件倾斜、滑动，或长期堆放受潮锈蚀；

连接材料（高强螺栓、焊接材料）进场后存放不当，出现锈蚀、受潮、变质等情况。

（二）防治措施

构件进场验收管控：由材料员、质检员共同开展逐件验收，核查构件几何尺寸、外观质量、焊缝外观，对照设计图纸及构件质量证明资料（材质单、焊缝检测报告、涂装检测报告等），确认型号、规格、数量与设计一致，资料齐全有效；对不合格构件坚决予以退场，严禁进场使用，做好验收及退场记录。

构件装卸与堆放管控：卸车时由专业信号工指挥，吊装设备性能良好，吊索具检查合格，卸车过程缓慢平稳，构件两端垫设软质材料及枕木，避免碰撞、挤压；构件按型号、规格分类堆放，钢梁堆放层数不超过3层，大型构件单独堆放，垫设牢固的枕木，枕木间距合理，确保构件受力均匀；堆放场地平整压实、做好排水措施，设置防风、防雨防护，防止构件受潮锈蚀；大风天气加强构件固定，停止堆放作业。

连接与涂装材料管控：高强螺栓、焊接材料等辅助材料进场后，单独存放于通风干燥的专用库房，分类、型号码放，做好防潮、防锈、防晒措施；高强螺栓领用、回收实行登记制度，剩余螺栓及时回收存放；焊接材料按规范要求烘干、存放，受潮、锈蚀、变质的材料严禁使用。

定期检查管控：构件及材料存放期间，质检员每日巡查，发现构件倾斜、松动、涂层损坏，或材料锈蚀、受潮，及时采取固定、补涂、烘干等整改措施，做好检查及整改记录。

三、钢柱安装质量通病防治

（一）常见质量通病

钢柱吊装就位偏差过大，中心线与基础定位轴线不重合，就位误差超过规范要求（大于2mm）；

钢柱垂直度偏差超标，纵向、横向垂直度不符合规范要求（H≤10m时≤H/1000，H＞10m时≤H/1000且≤25.0mm）；

钢柱标高调整不到位，柱底板与基础间隙处理不当，二次灌浆不密实、空鼓；

钢柱临时固定不牢固，校正后出现偏移，或柱脚板与预埋螺栓连接松动；

钢柱柱身涂层损坏，吊装、校正过程中未及时补涂，导致锈蚀。

（二）防治措施

吊装就位管控：吊装前，复核基础标高、轴线控制桩，在基础上划出纵横十字轴线，在钢柱柱身四个面标注中心线、标高线；吊装时采用单机回转起吊，钢柱垂直后缓慢提升，吊至就位位置上方200mm时放慢速度，调整钢柱中心线与基础十字轴线重合，拧紧安装螺栓，就位误差控制在2mm以内，就位后立即进行临时固定。

垂直度校正管控：校正时，在纵横十字线延长线（夹角＜15°）处架设两台经纬仪，起重机不脱钩状态下调整柱底板调整螺母，逐点校正垂直度；校正完成后，松开缆风绳复校，确认无误后拧紧螺母（保证一颗螺母不动）；钢柱四面设置缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，锚定在固定建筑物或深度不小于2.5米的钢管地锚桩上，由专人控制，防止钢柱摆动偏移。

标高与灌浆管控：标高通过柱底板下地脚螺栓的调整螺栓调节，用水准仪校准螺母上表面标高与柱底板标高齐平；调整无误后，柱底板空隙采用无收缩沙浆二次灌浆，灌浆前清理空隙内杂物、积水，灌浆过程中分层振捣，确保灌浆密实，无空鼓、缝隙，灌浆完成后及时养护。