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- 2026-02-26 发布于重庆
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筑岛+钢平台钻孔桩施工实施细则
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《钢管桩施工技术规程》（JTS257-2008）
《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）
本项目筑岛+钢平台钻孔桩专项施工方案及设计图纸
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、设计交底文件及本实施细则，明确钢平台、钢便桥及钻孔桩的设计参数、施工重难点。
完成测量控制点复核，采用校准后的全站仪进行钢管桩位、平台轴线测量放样，办理测量放样报验手续。
编制专项技术交底文件，对施工班组进行分层技术交底，重点明确钢管桩沉放、贝雷梁拼装、钢平台安装、钻孔桩施工等工序的施工工艺、质量标准及安全要求，交底双方签字确认。
试验室完成混凝土配合比设计及试配，报监理工程师审批后执行。
对钢管桩加工、贝雷梁拼装等工序，编制专项加工工艺，明确焊接、拼装质量要求。
2.2现场准备
完成施工场地平整，清理施工区域障碍物，规划钢管桩堆放区、钢筋加工区、混凝土拌合站及吊装作业区，做好场地排水设施。
完成施工临时用水、用电接驳，临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，布置配电箱、用电线路，做好接地接零保护。
按设计要求完成筑岛施工，筑岛顶面标高高于施工水位0.5m以上，确保筑岛稳定、密实。
布设钢平台、钢便桥施工的安全防护设施，包括作业平台防护围栏、密目安全网等，悬挂安全警示牌。
完成施工机械设备的安装、调试及验收，包括50t履带吊、180kW液压振动锤、25t汽车吊、冲击钻等，确保设备性能良好；对吊装设备进行负载试验，做好试验记录。
2.3材料准备
所有进场材料（钢管桩、工字钢、槽钢、贝雷梁、钢筋、混凝土原材料等）均需具备出厂质量证明文件及检验报告单，按规范要求进行抽样检测，合格后方可使用。
按材料需求计划组织材料进场，分类堆放并做好标识，钢管桩、型钢存放于防雨防潮的加工棚内，混凝土原材料做好防雨、防晒、防污染措施。
焊接材料（焊条、焊丝等）采用与母材相匹配的材料，符合国家现行标准规定。
三、资源配置
3.1材料配置
序号
材料名称
型号规格
单位
备注
1
钢管桩
φ630×10mm，Q235B
m
钢平台/钢便桥基础
2
主横梁
双拼36b工字钢
m
钢管桩顶
3
贝雷纵梁
标准321贝雷片
片
钢平台/钢便桥上部
4
纵向分配梁
I25b/I14工字钢
m
间距75cm/30cm
5
横向分配梁
I10工字钢
m
间距25cm
6
桥面板
8mm花纹钢板
m2
满铺
7
平联/斜撑
20#槽钢
m
钢管桩间连接
8
栏杆立柱
[10槽钢
m
间距2.25m
9
栏杆横杆
Φ48mm钢管
m
3道/跨
3.2设备配置
序号
设备名称
型号规格
生产能力/参数
单位
备注
1
履带吊
50t
最大起吊50t
台
钢管桩沉放、贝雷梁吊装
2
液压振动锤
180kW
激振力≥200kN
台
钢管桩插打
3
汽车吊
25t
最大起吊25t
台
钢筋笼下放、型钢安装
4
冲击钻
/
适配桩径
台
钻孔桩成孔
5
混凝土搅拌站
/
满足施工需求
套
混凝土拌合
6
砼搅拌车
8m3
8m3/车
辆
混凝土运输
7
电焊机
BX-500
500A
台
焊接作业
8
全站仪
/
精度±2mm
台
测量定位
9
水准仪
/
精度±1mm
台
标高控制
3.3人员配置
工种
人数
职责
备注
现场负责人
2名
统筹现场施工，协调各工序衔接
持证上岗
技术负责人
2名
技术指导、工序报验、质量控制
持证上岗
质检员
3名
各工序质量检查、验收
持证上岗
安全员
3名
现场安全巡查、隐患整改、安全交底
持证上岗
测量员
4名
桩位放样、轴线监测、标高控制
持证上岗
起重工
6名
吊装作业指挥、操作
持证上岗
焊工
10名
钢管桩、型钢、贝雷梁焊接
持证上岗
钢筋工
15名
钢筋笼加工、安装
持证上岗
混凝土工
12名
混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护
持证上岗
普工
20名
配合各工序施工
经安全培训
四、施工工艺
4.1施工总体流程
筑岛施工（水深＜3m）→测量定位→钢管桩加工验收→钢管桩运输→履带吊就位→钢管桩起吊→振动下沉→桩顶处理→平联/斜撑安装→承重横梁架设→贝雷纵梁施工→型钢分配梁安装→桥面板铺设→桥面附属设施施工→钻孔桩施工（冲击钻成孔→钢筋笼下放→水下混凝土灌注）→系梁、墩柱、盖梁施工→钢平台/钢便桥拆除。
钢平台施工（水深＞3m）：“钓鱼法”逐孔施工钢便桥→利用钢便桥作为操作平台施工钢平台→依次推进搭设钢便桥、钢平台→
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