悬索桥主缆缠丝施工实施细则.docxVIP

悬索桥主缆缠丝施工实施细则

编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

本工程悬索桥施工设计图纸

本工程主缆缠丝首件工程施工总结

专用缠丝机设备技术说明书

1总则

1.1适用范围

本细则适用于本工程悬索桥主缆外露段镀锌钢丝缠丝施工全过程，锚跨、散索鞍、主索鞍前后防护段除外。

1.2施工目标

缠丝施工质量符合设计及规范要求，钢丝缠绕紧密、无叠丝、漏丝，焊接强度满足剪切要求，主缆防护效果达标；

施工过程安全零事故，杜绝高空坠落、设备倾覆、触电等安全问题；

按照工期计划完成全桥缠丝施工，确保主缆涂装工序衔接顺畅。

2施工准备

2.1技术准备

组织技术、施工、质检、安全人员熟悉施工图纸、本细则及首件工程总结，明确施工工艺、质量标准及安全要点，开展全员技术交底并签字确认；

完成工地缠丝试验及焊接试验，验证缠丝机性能、标定缠丝张力、掌握索夹端部等特殊部位缠丝方法及铝热剂焊接工艺，试验结果报监理验收合格后方可开展正式施工；

精确计算各索夹间缠丝钢丝用量，编制钢丝下料、转运及使用计划；

确定缠丝施工顺序：主跨从跨中向塔顶方向施工，边跨从散索鞍向塔顶方向施工，主跨、边跨同步开展。

2.2现场准备

布置天吊小车、牵引系统，满足储丝轮转运及吊装需求，确保作业区域起吊、转运顺畅；

完成猫道整改：修复破损猫道，保证猫道空间宽度符合设计要求，调整猫道踏面距主缆中心高1.5m，对踏面做防滑处理，检查栏杆牢固性并加固；

猫道改吊钢丝绳移位：在缠丝机走行至改吊位置前1m处，将改吊钢丝绳向走行方向移动5m，做好移位标记，缠丝完成后及时恢复原位置；

紧缆钢带拆除：先由防护作业人员拆除半数钢带，完成对应区域主缆清洗涂装；剩余钢带随缠丝机走行节奏，由缠丝作业人员逐一拆除，拆除后及时清理主缆表面杂物；

清理主缆表面：清除主缆外露段浮尘、油污、锈迹等，保证主缆表面清洁，为缠丝作业提供平整基面；

划分高空作业区域，设置安全警示标志，搭设高空作业安全防护平台，布置临边防护及防坠落设施。

2.3设备及材料准备

缠丝机及配套设备进场验收合格，完成安装、调试、空转试验，各减速机、变速箱加注足量润滑油，运动副间按要求加注润滑油/润滑脂；

镀锌钢丝进场需查验合格证、检验报告，外观检查无锈蚀、断丝、变形，规格符合设计要求，抽样送检合格；

铝热剂焊接材料（铝粉、氧化铜、石墨模具）、点火炝等焊接耗材准备充足，查验产品合格证明；

准备撬棍、钉锤、打磨机、钢刷、测力仪等施工及检测工具，确保性能完好；

储丝轮通过特制绕丝机以规定张力完成钢丝卷绕，做好标识，按索夹间区间分类堆放。

3资源配置

3.1主要施工设备

设备名称

型号/参数

数量

用途

备注

专用缠丝机

一体式机动型，缠丝范围φ700~φ1100mm，最大缠绕力3500N，缠丝功效0.16m/分

8台

主缆缠丝作业

主跨4台，边跨4台，边跨完成后调至主跨

绕丝机

定制款，可带张力绕丝

2台

钢丝卷绕至储丝轮

/

天吊小车

配套起重型

4台

储丝轮转运、吊装

/

牵引系统

配套款

4套

设备及材料牵引

/

打磨机

手持式

16台

焊接接头打磨、焊渣清理

/

测力仪

精度±1kg

8台

缠丝张力检测、标定

/

铝热剂焊接套具

含石墨模具、点火炝

16套

钢丝并固焊、对接焊

/

撬棍/钉锤

定制款

各32把

叠丝、漏丝调整

/

钢刷

工业级

32把

焊渣、杂物清理

/

3.2主要材料

材料名称

型号/参数

备注

镀锌钢丝

S形，直径9mm

按索夹间区间精确计算用量，分卷供应

铝热剂

铝粉+氧化铜配比符合焊接要求

与石墨模具配套使用

石墨模具

定制款，适配主缆及钢丝规格

焊接专用

润滑油/润滑脂

适配缠丝机各减速机、运动副

满足设备润滑需求

防护垫板

防滑、耐磨型

缠丝机支承及行走用

3.3人员配置

工种

人数

职责

持证要求

技术负责人

2名

施工技术指导、工艺把控、问题处理

工程师证

质检员

4名

全程质量检查、验收、试验检测

质量员证

安全员

4名

现场安全巡查、隐患整改、安全交底

安全员证

缠丝机操作手

16名

缠丝机操作、调试、日常维护

特种作业证

焊接工

16名

钢丝铝热剂焊接、焊后处理

特种作业证

起重工

8名

储丝轮及设备吊装、转运

特种作业证

普工

32名

辅助作业、材料搬运、现场清理

/

设备维修人员

4名

缠丝机及配套设备故障维修、保养

维修证

4施工工艺

本工程主缆缠丝采用一体式机动型缠丝机作业，施工流程为：施工准备→缠丝机安装调试→储丝轮上盘→缠丝张力标定→索夹端部缠丝→索夹间正常缠丝→钢丝焊接（并固焊/对接焊）→缠丝机行走过索夹→焊后处理→质量检查→下一索夹区间施工→全桥缠丝完成→设备拆除。