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工艺品工厂安全风险分级管控措施清单

第一章：总则与基本原则

本清单依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》等国家法律法规，结合工艺品工厂实际生产特点制定。其核心原则是“预防为主、分级管控、全员参与、持续改进”。所有管控措施均需明确责任部门与责任人，确保每一项风险都有对应的控制手段和检查标准。风险分级基于事故发生的可能性与后果严重程度，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别对应红、橙、黄、蓝四色标示。

第二章：风险辨识与评估流程

风险辨识方法：

采用工作危害分析法（JHA）对全厂各岗位、各工序进行系统性分析。例如，在木工雕刻车间，针对“使用手持雕刻机”这一作业活动，辨识步骤包括：检查设备电源线（触电风险）、安装雕刻刀头（机械伤害风险）、加工木料（粉尘与噪音风险）、设备维护（割伤风险）等。同时，采用安全检查表法（SCL）对特种设备（如空压机、锅炉）、消防设施、电气线路等进行定期专业排查。

风险评估标准：

采用风险矩阵法进行定量评估。可能性（L）分为5级：1（极不可能）、2（不太可能）、3（可能）、4（较可能）、5（极可能）。严重性（S）分为5级：1（轻微伤害）、2（一般伤害）、3（严重伤害）、4（伤残）、5（死亡或群死群伤）。风险值（R）=L×S。

重大风险（红色）：R值15-25，必须立即停工整改，制定专项管控方案，厂级领导负责。

较大风险（橙色）：R值8-12，需限期整改，车间主任负责，加强日常监控。

一般风险（黄色）：R值4-6，需纳入常规管理，班组长负责，按操作规程执行。

低风险（蓝色）：R值1-3，通过日常培训和教育进行控制。

评估周期：

全厂综合性风险评估每年进行一次。当工艺、设备、材料发生变更，或发生事故后，必须立即启动临时评估。

第三章：分级管控措施清单（按风险类型）

一、火灾爆炸风险（重大/较大风险）管控措施

1.易燃易爆物料管控：

油漆、稀释剂、天那水等危化品必须设立独立、阴凉、通风的专用库房，库外设置醒目的安全周知卡和危险警示标志。

严格执行“双人双锁”管理制度，建立详细的进出库台账，记录领取人、领取量、使用工位及用途。

现场使用量严格遵循“当班用量”原则，单个工位存放量不得超过5公斤，并存放于专用的防爆柜内。

沾有油漆、溶剂的废弃抹布、手套必须放入带盖的金属容器内，当日清运至指定安全区域。

2.电气火灾防控：

所有配电箱、开关盒必须保持完好、密闭，箱门下端必须设置防鼠挡板，箱内线路整齐，无积尘。

生产车间、仓库一律使用防爆型或密闭型照明灯具、开关及插座。禁止私拉乱接电线，移动式插座不得串联使用。

对电烤箱、烘道等加热设备，其温控系统必须每月由电工进行一次校准和检查，确保超温报警和自动切断功能有效。

每年委托有资质的机构对全厂电气线路和设施进行一次防雷防静电检测，出具正式报告并存档。

3.动火作业管理：

在非固定动火区进行电焊、气割、打磨等产生明火或火花的作业，必须提前24小时办理《一级动火作业许可证》。

作业前，监护人必须使用便携式可燃气体检测仪检测现场浓度，确认安全。清除作业点周围10米内的可燃物，无法清除的必须用防火毯严密覆盖。

作业现场必须配备至少两具4公斤以上的干粉灭火器及消防水桶。作业完成后，监护人必须留守现场观察60分钟，确认无遗留火种后方可离开。

二、机械伤害与物体打击风险（较大/一般风险）管控措施

1.设备本质安全：

所有旋转、传动部位（如雕刻机主轴、砂带机转轮、传动皮带）必须安装牢固的防护罩，且防护罩的联锁装置必须有效，即打开防护罩时设备自动断电。

冲压机、液压机等具有挤压风险的设备必须安装双手启动按钮或光电保护装置，确保操作者双手处于危险区域外才能启动。

木工圆盘锯必须配备推料板和锯末吸尘罩，严禁徒手推送小块木料。

2.工具与物料管理：

手工雕刻刀、锉刀等尖锐工具必须配备专用的工具架或工具箱，刀口不得外露。严禁将工具随意放置在设备或工作台边缘。

原材料（如木料、石材、金属型材）和半成品必须分区、分类、限高（不超过2米）存放于指定区域，堆垛稳固，通道畅通。

高处（2米以上）的货架取料或设备检修，必须使用稳固的移动式作业平台或登高梯，严禁攀爬货架或设备。

3.个人防护与操作纪律：

操作旋转设备（如车床、钻床）的员工，必须将工作服袖口扣紧，严禁戴手套、围巾，长发必须盘入工作帽内。

进行敲击、凿刻、搬运重物等作业时，必须佩戴防冲击护目镜和安全鞋。

严格执行“停机、断电、挂牌”制度进行设备清洁、维修和换模。维修牌必须由维修人员本人挂上和取下。

三、粉尘与职业中毒风险（一般/低风险）管控措施

1.粉尘控制：

木料打磨、石材切割、陶瓷修坯等产生点必须设置局部除尘系统（如侧吸罩、下吸罩），除尘管道无破