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稀土挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位的生产操作，旨在规范稀土挤压工在作业过程中的职业健康、安全、环保行为，保障操作人员的人身安全和身心健康，减少环境污染，确保生产过程的稳定和高效。通过实施本规程，提高稀土挤压工的安全生产意识和技能，促进稀土行业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用品，确保面部、耳部、呼吸系统得到有效保护。工作服应选择防静电、耐高温、耐腐蚀材料制成，避免直接接触稀土材料。

2.设备检查：操作前，必须对挤压设备进行全面的检查，包括润滑系统、传动系统、安全防护装置等，确保设备处于良好工作状态。检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，室内温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。地面、墙壁及设备表面应定期清理，防止积尘和油污。操作区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.原材料准备：检查稀土原材料的质量，确保符合生产要求。按照规定比例配比，提前将原材料送至挤压机附近。

5.作业指导书：熟悉并掌握稀土挤压工的操作规程，了解各工序的技术要求和质量标准。

6.安全操作培训：新员工在正式上岗前，必须接受安全操作培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，按照设备操作手册进行启动，确保设备各部件正常运行。

2.加载原材料：根据配方要求，将稀土原材料装入料斗，注意不要超载，防止设备损坏。

3.调节参数：根据生产要求，调整挤压机的温度、压力、速度等参数，确保产品质量。

4.挤压过程：开启挤压机，观察挤压过程，注意观察挤压物料的状态，确保物料正常挤压。

5.产品检查：挤压完成后，对产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

6.调整设备：根据检查结果，对设备进行必要的调整，确保下一次挤压产品质量。

7.停机维护：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量数据，为生产管理和质量控制提供依据。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

10.交接班：班次交接时，向接班人员详细说明设备状态、生产情况、存在问题等，确保生产连续性。

四、设备状态

在稀土挤压操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件润滑良好，无明显的磨损迹象。

3.电气系统正常，无漏电或短路现象。

4.挤压压力和温度稳定，符合设定参数。

5.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

6.排放系统无泄漏，废气排放达标。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统故障，如电源不稳定、仪表显示异常等。

3.挤压压力或温度波动大，超出设定范围，可能是温度控制器、压力传感器等部件问题。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

5.排放系统泄漏，可能是因为管道连接不紧密或设备损坏。

6.原材料输送不畅，可能是输送带堵塞或驱动装置故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.挤压压力测试：通过压力传感器实时监测挤压过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

b.温度测试：使用温度计监测加热区域和冷却区域的温度，确保温度符合生产要求。

c.速度测试：通过速度传感器监控挤压机的速度，确保生产速度稳定。

d.产品尺寸和形状测试：使用卡尺、游标卡尺等工具，检查产品的尺寸和形状是否符合标准。

e.产品表面质量检查：通过目视检查或使用显微镜等设备，评估产品表面的光洁度和是否存在缺陷。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，通过调整压力控制阀，使挤压压力恢复到正常水平。

b.温度调整：通过调节加热器和冷却系统的设定值，使温度保持在规定的范围内。

c.速度调整：通过调整电机速度或变频器设置，确保挤压速度稳定。

d.尺寸和形状调整：根据测试结果，对模具进行微调，以改善产品的尺寸和形状。

e.表面质