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一、认识氨水

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氨水：主要成分为NH·HO，是浓度为10%～35%氨溶液，无色透明且具有刺激

性气味。氨水纯品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。但易分解放出氨气,温

度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛（爆炸极限15.7-27.4）。氨气有毒，对

眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m³。

氨水对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

二、风险分析：

存在风险：泄漏、中毒窒息、灼烫、腐蚀、爆炸、车辆伤害、高处坠落、环境

影响。

泄漏：输送软管连接不牢固在承受输送压力时脱落泄漏。

中毒：未佩戴个人防护面罩导致吸入氨气造成中毒。

灼烫：未穿戴防化服、防护手套、防护靴导致皮肤接触导致灼伤。或氨水溅入

眼内，造成严重损害，甚至导致失明。

腐蚀：属碱性腐蚀品。

爆炸：分解放出的氨气与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限，遇火源

会产生爆炸。

车辆伤害：在厂内运输、卸车过程中发生交通事故，对人员造成伤害。

高处坠落：上、下槽车罐顶取样过程可能发生高处坠落。

环境影响：发生交通事故导致罐车倾覆或卸车过程罐车自身或管道连接不可靠

造成泄漏，从而对水体、土壤和大气可造成污染。

三、氨水卸车安全操作要点：

工作准备→管路连接→氨水卸车→清理场地

（1）工作准备：

1、联系沟通。

氨水槽车过磅时，当班司磅员通知（中控或）烧成工段班长、质管部取样工到

卸车现场做好卸车前准备工作。

2、氨水槽车进场。

氨水槽车水平停稳，安全熄火后，在车前、后拉设警戒线并放置安全警示牌。

禁止无关人员进入卸车现场，现场禁止吸烟、动火。

风险：人员误入现场发生车辆伤害，取样时发生高处坠落，现场存在明火引发事故。

要点：现场拉警戒线，设警示牌，禁止现场动火、人员吸烟。

3、劳动保护。

氨水卸车司机穿戴好防护服、防化靴、防护手套、防护面具等个人防护用品，

并检查确认现场洗眼器、喷淋装置完好且水压足够。

风险：防毒面具有护目用品损坏对取样及意外泄漏时受到严重伤害。

要点：检查防毒面具过滤件的有效性和眼部防护、防护手套完好性。

4、氨水取样。

烧成班长（岗位工）打开氨水储罐房大门并现场监控卸车；电工为卸载泵接好电

源及氨水槽车接地装置；取样工将取样容器交由穿戴好防护的氨水卸车司机取样。

风险：吸入大量氨气中毒；氨水溅眼睛或皮肤造成灼伤；接地线连接不牢靠产生静电导致

爆炸。

要点：穿戴好防毒面具、眼部防具；检查静电接地线的可靠性。

（2）管路连接：

1、接口连接。

将氨水槽车上输送软管与储罐房卸载泵进口端连接紧固，将接口处防甩管装置

盖好。

风险：接口连接不紧固或防甩管装置未盖好，造成输送时软管脱落氨水泄露。

要点：连接前检查密封垫、卡扣完好性，软管连接紧固，盖好防甩管装置。

2、管路选择。

选择1#卸载泵，打开1#卸载泵进、出口阀门及总管路球阀，同时关闭2#卸载

泵进、出口阀门（如选择2#卸载泵，则打开2#泵进出口阀门，关闭1#泵进出口阀

门）。

风险：开闭不正确，可能造成泄漏。

要点：确保同一管路所有阀门均打开。

（3）氨水卸车：

1、准备卸车。

保持卸载泵至氨水储罐管路畅通，然后缓慢开启氨水槽车卸料阀。

风险：管路不畅或氨水槽车卸料阀开启速度过快，造成软管脱落氨水泄漏。

要点：确保管路畅通，缓慢开启氨水槽车卸料阀。

2、开始卸车。

按下启动按钮，开启卸载泵，将氨水输送至氨水储罐。卸氨水期间工作人员须监

视氨水储罐液位、卸载泵出口端压力指示。

风险：液位指示监视不到位，氨水满出泄露。

要点：密切监视液位指示。

3、卸车完毕

卸车完毕，关闭槽车手动球阀。2分钟后按下卸载泵停止按钮，关闭卸载泵进出口

阀门。

风险：槽车卸车阀门忘记关闭，氨水泄漏。

要点：确认关闭槽车球阀后，方可拆管。

4、管路拆除。

拆除卸载泵进口接