CN1629381A 一种复合纤维针刺毡的制作方法 （泰山玻璃纤维股份有限公司）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.Cl?

D04H3/10

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200410024542.9

[43]公开日2005年6月22日[11]公开号CN1629381A

[22]申请日2004.8.10

[21]申请号200410024542.9

[71]申请人泰山玻璃纤维股份有限公司

地址271000山东省泰安市西南工业区泰玻大街1号泰山玻璃纤维股份有限公司

[72]发明人张志法刘颖张国刘鑫

张维祥王振水王炎涛沈彦明

[74]专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司代理人袁春鹃

权利要求书1页说明书3页附图1页

[54]发明名称一种复合纤维针刺毡的制作方法

[57]摘要

本发明公开了一种由玻璃纤维和聚丙烯纤维组成的复合纤维针刺毡的制作方法。将复合纤维由导丝孔引入抛丝辊的两辊间，由于惯性及重力的作用下落至传送带上，经过两次针刺作用使其结构固定，分布均匀，再由压辊将其压实后，通过切刀截取所需的宽度，并卷绕起来即成复合纤维针刺毡。该方法制作简单、操作方便，针刺毡中玻纤含量高，纤维分布均匀，可直接加热模压成制品，强度高，具有广泛的应用前景。

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4724-8001NSSI

知识产权出版社出版

200410024542.9权利要求书第1/1页

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1、一种复合纤维针刺毡的制作方法，其特征是：复合纤维由玻璃纤维和聚丙烯纤维复合而成，玻璃纤维的质量含量为50%—70%,玻纤直径为17—19μm,聚丙烯直径为17—25μm;将复合纤维纱(1)由纱架经导丝孔(2)被引入抛丝辊(3)中，下落至传送带(4)上，先经过针刺板(5)自上而下的针刺，再经过针刺板(6)自下而上的针刺，然后再经过压辊(7)的碾压，将其压实，按照所需的幅宽用剪刀(8)将其剪开后，卷绕在卷筒(9)上制成复合纤维针刺毡。

2、根据权利要求1所述的复合纤维针刺毡的制作方法，其特征是：根据复合纤维纱(1)的Tex数和所需针刺毡的单重来调节抛丝辊(3)、传送带(4)、针刺板(5)、(6)、压辊(7)的速度及其之间的关系，以抛丝辊(3)速度的调节为主。

3、根据权利要求1所述的复合纤维针刺毡的制作方法，其特征是：复合纤维针刺毡的切断经过剪刀(8),其切断速度与传送带速度保持一致。

200410024542.9说明书第1/3页

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一种复合纤维针刺毡的制作方法

一.技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强树脂基复合材料领域，更进一步涉及由玻璃纤维和聚丙烯纤维复合而成的直接纱所制作的针刺毡的制作方法。

二.背景技术

由玻璃纤维增强各种树脂做成的复合材料具有质轻、强度高、电绝缘、耐腐蚀、使用寿命长等特点，目前已在世界各国得到了广泛的重视和应用。特别是玻纤增强热塑性树脂如聚丙烯、聚乙烯等，以其经济性和冲击韧性好，易成型，易修复，易再生等优良性能，成为复合材料发展的一个重要方向，在相当一段时间内得到了飞速的发展。这种复合材料一般采用短切玻璃纤维和热塑性树脂颗粒混合，然后通过螺杆挤出机挤出注入模具后成型，另一种比较流行的方法是用熔融的树脂浸润玻璃纤维针刺毡，制成玻纤预浸料，再进行模压成型。但这两种方法存在缺点是：玻纤含量不高，强度低，玻纤分布不均匀，成型压力大等，限制了其发展。

三.发明内容

本发明的目的就是提供一种可提高玻纤含量，玻纤分布均匀，可直接加热

模压成制品，强度高，节约人力、物力，提高生产效率的复合纤维针刺毡的制作

方法。

本发明的技术方案是：采用玻璃纤维和聚丙烯纤维所组成的复合纤维为原料，玻璃纤维的质量含量为50%-—70%,优选60%,玻璃纤维的直径为17—19μm,优选17μm,聚丙烯纤维的直径为17—25μm。将复合纤维穿过导纱孔引入抛丝辊两个辊之间，通过两个抛丝辊的相互挤压和转动，将复合纤维带到抛丝辊下方，下落至传送带上，然后随着传送带一起向前移动，随后先经过一个矩形的针板以一定的速度对复合纤维纱进行自上而下的针刺，然后再经过另一个矩形的

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