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·192·自硬树脂砂工艺原理及应用

图6-7干摩擦再生时再生时间与灼烧减量、钾含量的变化

表6-6不同比例酯固化酚醛树脂再生砂与强度的关系

再生砂

（质量分数，%）

新砂

（质量分数，%）

抗拉强度×105/Pa

2h

4h

24h

100

0

2.07

2.07

2.07

80

20

2.35

3.52

4.14

65

35

4.00

4.90

6.42

50

50

4.21

5.87

7.59

0

100

—

7.59

10.90

由表6-6可看出，酯固化碱性酚醛树脂再生砂的再粘结强度，显著地低于所用的新砂，加入新砂可增加酯固化碱性酚醛树脂再生砂的抗拉强度。

2.国内干法机械再生情况

（1）四级离心再生机国内一般采用干法机械再生装置进行再生。通常，旧砂通过落砂机经过震动和离心两次脱膜再生处理、沸腾冷却，再通过除尘，将砂中破碎的细砂、粉尘及树脂抽走。正常的砂，经两级或多级再生处理来提高脱膜率。再生砂中未脱掉的部分树脂，特别是附着在较细砂粒上面的树脂脱膜较难，随着残留树脂逐步积累，当灼烧减量大于正常要求时，生产中即采取加大新砂加入量的方法来调剂。由于再生砂的灼烧减量值均较高，所以加入的新砂很多，达到30%，甚至40%，有的甚至加入更多的新砂来减小灼烧减量值。

为此，国内某工程机械公司铸钢车间使用了一种砂粒的相对运动速度达到40~

第6章·193

第6章

·193·

60m/s的机械撞击和搓擦的四级离心再生机，该机转速达2000r/min左右，其砂处理多级离心再生设备的组成简图如图6-8所示。

图6-8酯固化碱性酚醛树脂砂旧砂多级再生线组成（流程）简图

1—振动落砂机2—落砂机除尘罩3—除尘罩4—中间砂库5—除尘风管6—气力输送管道

7—成品砂库8—气力发送罐9—立式螺旋沸腾冷却器10—离心再生机（4级）11—鼓风机

12—磁选滚筒13—破碎再生机14—悬挂式磁选

取砂样位置：a一级离心机进口；b一级离心机出口；c二级离心机出口；d三级离心机出口

e四级离心机出口；f成品砂库入口。

再生处理实验结果如下：

1）四级离心再生机转速与旧砂灼烧减量的关系见表6-7，各级再生处理与再生砂中含尘量的关系见表6-8。

表6-7四级离心再生机转速与旧砂灼烧减量的关系

转速/r·min-1

灼烧减量（%）

备注

1800

2.3

2000

2.0

2200

1.4

此转速下故障率高

表6-8各级再生处理与再生砂中含尘量的关系

序号

离心再生级数

270号筛以下细砂的含量（质量分数，%）

1

0

0.7

2

1

2.4

3

2

1.8

4

3

1.0

5

4

0.5

·194·自硬树脂砂工艺原理及应用

2）灼烧减量值。图6-9所示是砂处理机械正常工作（离心机转速2200r/min），树脂加入量为1.6%时，旧砂经过四级再生处理后测出的数据。从图中可看出，灼烧减量值在1.2%～1.6%之间变化。

图6-9多级机械再生砂灼烧减量值变化

3）旧砂再生处理之后的粒度分布。其中一组再生砂的检测数据：灼烧减量1.4%，270号筛以下细砂的含量0.42%，AFS指数48.75，粒度分布如图6-10所示。从图6-10b可以看出，再生处理后的粒度趋于细化。

图6-10砂再生处理前后的粒度分布图a）再生处理前b）再生处理后

第6章自硬树脂旧砂的再生·195·

4）再生砂的强度。图6-11和图6-12所示分别为再生砂和新砂的抗拉强度曲线（加入1.6%的树脂，0.4%的酯类固化剂，经连续混砂机混制型砂）。图中0.5h强度目标值（标准）和24h强度目标值（标准）是根据实际情况人为规定的再生砂和新砂型砂的强度值。如图6-12所示，可以看出，85%以上的实验数据在目标值以上，且非常接近目标值。通过对这两种不同的原砂（新砂和再生砂）的粘结强度的对比，不难发现其强度有较大的差异，其中0.5h强度相差最大。这说明导致再生砂强度低的原因中，除灼烧减量值、粒度等外，还有其他影响强度