CN1841713A 热界面材料及其制作方法 （清华大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.Cl.

HO1L23/34(2006.01)

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200510033937.X

[43]公开日2006年10月4日[11]公开号CN1841713A

[22]申请日2005.3.31

[21]申请号200510033937.X

[71]申请人清华大学

地址100084北京市海淀区清华大学物理系

共同申请人鸿富锦精密工业(深圳)有限公司[72]发明人黄华刘长洪范守善

权利要求书2页说明书7页附图3页

[54]发明名称

热界面材料及其制作方法

[57]摘要

本发明涉及一种热界面材料及其制作方法。该热界面材料包括一基体，其具有一第一表面及与其相对的一第二表面；及分布在基体中的多个纤维；其中，该多个纤维在基体中均匀分布并沿该第一表面向第二表面延伸。该热界面材料中，多个纤维定向排列，并形成大量的导热通道；可获得较佳的导热效果。另外，本发明还提供其制作方法，其兼容目前成熟的工业制作技术，可适应大规模生产，成本较低。

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1.一种热界面材料，其包括：一基体，其具有一第一表面及相对的一第二表面；及分布在基体中的多个纤维；其特征在于，该多个纤维在基体中均匀分布并沿该第一表面向第二表面延伸。

2.如权利要求1所述的热界面材料，其特征在于所述多个纤维基本相互平行且垂直基体的第一表面与第二表面。

3.如权利要求1所述的热界面材料，其特征在于所述纤维的直径范围为100nm~100μm。

4.如权利要求1所述的热界面材料，其特征在于所述纤维包括碳纳米管-高分子材料复合纤维、金属-高分子材料复合纤维、陶瓷-高分子材料复合纤维、碳纤维。

5.如权利要求4所述的热界面材料，其特征在于所述高分子材料包括相变材料、树脂材料、导热胶、或其混合物。

6.如权利要求5所述的热界面材料，其特征在于所述相变材料包括石蜡。

7.如权利要求5所述的热界面材料，其特征在于所述树脂材料包括环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂。

8.一种热界面材料的制作方法，其包括以下步骤：

提供多个纤维；

将该多个纤维定向排列；

采用一包埋剂将该排列好的纤维包埋，以形成一复合材料；

按预定厚度沿与该纤维长度方向的垂直方向切割该复合材料，以形成一热界面材料。

9.如权利要求8所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述纤维的定向排列方法包括植绒法、缠绕法、机械梳理法及手工梳理法。

10.如权利要求9所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述植绒法包括静电植绒法、机械植绒法、气动植绒法及其结合。

11.如权利要求8所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述纤维的直径范围为100nm~100μm。

12.如权利要求8所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述包埋剂的材

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质包括相变材料、树脂材料、导热胶、或其混合物。

13.如权利要求12所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述相变材料包括石蜡。

14.如权利要求12所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述树脂材料包括环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂。

15.如权利要求8所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述纤维包括碳纳米管-高分子材料复合纤维、金属-高分子材料复合纤维、陶瓷-高分子材料复合纤维、碳纤维。

16.如权利要求15所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述碳纳米管-高分子材料复合纤维是通过纺丝技术形成的。

17.如权利要求15所述的热界面材料的制作方法，其特征在于所述碳纳米管-高分子材料复合纤维是通过首先获取碳纳米管绳，然后将该碳纳米管绳经过一高分子材料的稀溶液，使该碳纳米管绳与该高分子材料复合而形成的。

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热界面材料及其制作方