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桥梁墩身液压爬模施工质量通病防治

桥梁墩身作为桥梁结构的核心承重构件，其施工质量直接影响桥梁整体稳定性、耐久性及使用寿命。液压爬模施工凭借机械化程度高、施工效率高、成型质量好等优势，广泛应用于高墩身施工中，但受施工工艺、设备精度、操作水平、环境因素等影响，易出现一系列质量通病。为有效预防和治理桥梁墩身液压爬模施工中的质量隐患，规范施工流程，提升墩身施工质量，结合液压爬模施工工艺特点，依据相关施工规范、质量验收标准及工程实践经验，制定本质量通病防治措施，覆盖施工全流程、各环节，为施工质量管控提供明确指导，确保墩身施工质量符合设计及规范要求。

一、总则

（一）编制目的

明确桥梁墩身液压爬模施工中常见质量通病的类型、产生原因，制定针对性的预防措施和治理方法，规范施工操作行为，强化质量管控要点，减少质量隐患，杜绝重大质量事故，确保墩身结构尺寸准确、外观平整光滑、内在质量可靠，满足桥梁工程长期安全运营需求。

（二）适用范围

本措施适用于各类桥梁高墩身、中墩身液压爬模施工全过程的质量通病防治工作，涵盖施工准备、设备安装、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、爬模爬升、成品养护等各个环节，可作为施工单位质量管控、监理单位质量监督的重要依据。

（三）核心原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，从施工准备、工艺控制、操作规范入手，提前规避质量通病产生；对已出现的质量问题，及时采取科学有效的治理措施，避免隐患扩大。

全员参与，全程管控：明确各级管理人员、施工班组、作业人员的质量责任，将质量管控贯穿施工全流程，实现从设备进场、工序施工到成品养护的全方位质量监管。

规范工艺，精准管控：严格遵循液压爬模施工规范及设计要求，细化施工工艺参数，强化模板、钢筋、混凝土等关键环节的精度控制，确保各工序施工质量达标。

因地制宜，动态调整：结合工程地质、气候条件、墩身设计特点及施工设备性能，针对性优化防治措施，根据施工过程中的实际情况，动态调整管控要点，提升防治效果。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

施工准备阶段是质量管控的基础，若准备工作不到位，易引发后续一系列质量隐患，需重点管控设备、人员、方案、材料等核心环节。

（一）常见质量通病

液压爬模设备精度不达标，模板平整度、垂直度偏差过大，连接部位松动，影响墩身成型质量。

施工人员专业技能不足，对液压爬模施工工艺、质量要求不熟悉，操作不规范。

质量通病防治专项方案不完善，未结合工程实际制定针对性措施，可操作性差。

原材料（钢筋、混凝土、模板构配件等）质量不合格，未按规范要求进行检验。

测量放线偏差过大，墩身轴线、高程控制不准确，导致后续施工偏差超标。

（二）防治措施

设备管控：液压爬模设备进场前，需核查产品合格证、出厂检测报告，组织专业人员对设备精度、结构完整性进行全面检验，重点检查模板面板平整度、拼缝间隙、支架刚度、液压系统同步性等，检验合格后方可进场安装；安装完成后，进行全面调试，确保设备运行平稳、精度达标，模板垂直度偏差控制在规范允许范围内（通常≤3mm/m，总偏差≤30mm）。

人员管控：组建专业施工班组，选拔具备液压爬模施工经验、持有相关操作证书的作业人员；施工前，组织全员质量培训及技术交底，重点讲解施工工艺、质量要求、常见质量通病及防治要点，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗作业；定期组织技能提升培训，规范操作行为，提升作业人员质量意识。

方案管控：施工前，结合工程设计图纸、地质条件、气候因素及设备性能，编制针对性的质量通病防治专项方案，明确各环节质量管控要点、通病预防措施及治理方法，方案需经监理单位审批、建设单位备案后严格执行；施工过程中，根据实际施工情况，及时优化完善方案，确保方案的可操作性和针对性。

原材料管控：建立原材料进场检验制度，钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料进场时，需提供质量证明文件，按规范要求进行抽样检验，检验合格后方可投入使用；模板构配件、液压系统部件等需选用合格产品，严禁使用破损、变形、锈蚀严重的构配件；原材料存放需分类管理，做好防潮、防锈、防尘措施，避免原材料变质或损坏。

测量管控：配备高精度测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪等），测量仪器需定期校验，确保精度达标；测量放线前，复核基准控制点、高程控制点，放线过程中严格遵循测量规范，精准控制墩身轴线、高程及结构尺寸，放线完成后，由专人进行复核，复核合格后，方可进入下一道工序；施工过程中，定期进行轴线、高程复测，及时纠正偏差。

三、模板工程质量通病及防治措施

模板工程是墩身成型质量的关键，液压爬模模板的平整度、垂直度、拼缝质量及固定可靠性，直接影响墩身外观质量和结构尺寸精度，易出现模板偏斜、拼缝漏浆、表面缺陷等质量通病。

（一）常见质量通病

模板垂直度、平整度偏差超标，导致墩身表面倾斜、凹凸不平，结构尺寸偏差过大。

模板拼缝