桥梁墩身液压爬模施工质量保证措施.docxVIP

桥梁墩身液压爬模施工质量保证措施

为确保桥梁墩身液压爬模施工质量符合设计规范及验收标准，杜绝质量缺陷，实现墩身外观平整、尺寸精准、结构密实、强度达标，结合液压爬模施工工艺特点，围绕施工全流程制定本质量保证措施，覆盖人员、设备、材料、工艺、检测等各个环节，建立全方位、多层次的质量管控体系，确保施工质量可控、可追溯。

一、组织管理保证措施

建立健全质量管控组织机构，明确各级岗位职责，落实质量终身责任制，确保质量管控指令畅通、执行到位。

成立质量管控小组：由项目经理担任组长，技术负责人、质量负责人担任副组长，成员包括施工员、测量员、质检员、资料员及各施工班组组长。小组全面负责施工质量策划、过程管控、缺陷处理及验收把关，定期召开质量专题会议，分析解决施工中的质量问题。

明确岗位职责：项目经理对整体施工质量负总责；技术负责人负责质量技术交底、工艺优化、技术指导及质量缺陷技术处理；质量负责人负责全程质量检查、验收，监督质量措施落实，否决不合格工序；施工班组组长负责现场作业质量管控，组织班组自检；测量员、质检员、资料员各司其职，确保测量精准、检测到位、资料完整。

建立质量奖惩机制：制定明确的质量奖惩办法，将施工质量与班组、个人绩效挂钩，对质量达标、无缺陷的班组及个人给予奖励，对出现质量问题、违规操作的给予处罚，强化全员质量意识，杜绝敷衍作业。

二、人员素质保证措施

作业人员的专业素质直接影响施工质量，严格把控人员准入、培训及考核关，确保全员具备相应操作能力和质量意识。

人员准入管控：液压爬模操作人员、混凝土振捣工、测量员、质检员等关键岗位人员，必须持有效证件上岗，严禁无证操作。上岗前核查人员资质证书，确认其具备相应专业技能和施工经验，不符合要求者严禁进场作业。

岗前培训与交底：所有进场作业人员必须参加岗前质量培训，内容包括设计要求、施工规范、液压爬模工艺要点、质量控制标准、质量缺陷预防措施及应急处理方法。技术交底实行“三级交底”（项目技术负责人→施工员→班组及个人），交底需结合现场实际，明确每道工序的质量要求和操作要点，交底人和被交底人签字确认，确保每位作业人员掌握质量管控核心。

定期考核与提升：定期对关键岗位人员进行技能考核和质量意识培训，考核不合格者暂停上岗，重新培训考核通过后方可复工。鼓励作业人员学习先进施工工艺和质量管控方法，提升专业技能，减少人为质量缺陷。

三、材料质量保证措施

材料是施工质量的基础，严格把控材料进场、检验、储存及使用关，杜绝不合格材料用于工程实体。

材料进场管控：爬模系统构配件（钢模板、埋件、液压元件、高强螺栓等）、混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂、钢筋等）进场前，必须提供产品合格证、出厂检测报告等质量证明文件，经质量管控小组核查合格后，方可进场。

材料进场检验：材料进场后，按规范要求进行抽样送检，钢模板需检测平整度、刚度、锈蚀情况，液压元件需检测密封性能和同步性，混凝土原材料需检测强度、级配、含泥量等指标，钢筋需检测力学性能和外观质量。检验不合格的材料，立即清理出场，严禁使用，并做好退场记录。

材料储存与管理：建立专用材料仓库和堆放场地，对不同类型、规格的材料进行分类堆放，做好标识（名称、规格、进场日期、检验状态）。钢模板、埋件等构配件存放时做好防潮、防锈处理，避免变形锈蚀；混凝土原材料按规范要求储存，防止受潮、污染；液压元件妥善存放，避免损坏密封件。材料领用实行“限额领用”制度，领用前核对规格、数量，确保与施工需求一致。

材料周转管控：爬模构配件周转使用前，必须进行清理、修复和检验，去除表面残渣、锈蚀，修复变形部位，检查连接部位的牢固性，不合格的构配件严禁周转使用。每次周转后做好保养记录，确保构配件性能满足施工质量要求。

四、设备质量保证措施

液压爬模设备的性能和精度直接决定墩身成型质量，严格把控设备进场、调试、使用及维护关，确保设备正常运行、精度达标。

设备进场检验：液压爬模设备（液压顶升系统、钢模板、支架、起重设备等）进场后，组织专业技术人员、设备管理人员对设备的外观、性能、精度进行全面检验，核查设备合格证、检测报告，对液压系统进行试压调试，对钢模板进行预拼装检验，确保设备符合设计和施工要求，检验合格后方可投入使用。

设备调试管控：液压系统安装完成后，进行空载调试和负载调试，检查油缸伸缩同步性、回路密封性，确保无泄漏、同步性偏差符合要求（≤5mm）；钢模板预拼装后，检测拼缝间隙（≤2mm）、表面平整度（≤3mm/2m），调整至符合标准后再进行现场安装；测量仪器、混凝土输送泵等辅助设备，进场后需进行校验调试，确保精度达标、运行正常。

设备使用管理：制定设备操作规程，明确操作人员岗位职责，严禁违规操作。液压爬模爬升、模板安装与拆除等关键环节，需由专业操作员操作，全程有专人监护，发现设备异常（如泄漏、卡顿、变