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2026年水泥厂消防安全管理计划

一、消防安全责任体系构建

为确保2026年水泥厂消防安全管理目标落地，需建立“纵向到底、横向到边”的责任体系，明确各级主体职责，形成“全员参与、分级负责”的管理格局。

（一）决策层责任

厂级安全生产委员会（以下简称“安委会”）作为最高决策机构，每季度召开消防专题会议，审议年度消防预算、重大隐患整改方案及应急预案修订事项。董事长/总经理为第一责任人，需亲自签署《年度消防安全目标责任书》，将消防管理指标（火灾事故率≤0.1‰、设施完好率≥98%）纳入年度经营考核，占比不低于15%。

（二）管理层责任

安全环保部下设专职消防管理科，配置3名注册安全工程师（其中1名具备消防设施操作员一级资质），负责统筹日常消防管理。具体职责包括：每月组织全厂消防隐患排查（覆盖原料堆场、煤粉制备车间、电气室等12类重点区域），编制《月度消防风险评估报告》；每季度对接属地消防救援机构开展联合检查，形成问题整改台账并跟踪闭环；监督各车间消防费用使用（年度预算不低于安全生产费用的20%），确保消防设施更新、检测及培训经费落实。

（三）执行层责任

各车间（部门）负责人为本区域消防直接责任人，需落实“每日三查”制度：班前检查岗位消防器材（灭火器压力、手动报警按钮灵敏度）、班中巡查设备运行状态（重点监测煤粉仓温度、电气线路温升）、班后检查电源关闭及可燃物清理情况。例如，烧成车间需每日记录煤磨系统CO浓度（控制值≤50ppm）、袋收尘器入口温度（≤100℃），异常数据需10分钟内上报消防管理科。

（四）岗位员工责任

所有一线员工需签订《岗位消防安全承诺书》，明确“四懂四会”要求（懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法、懂逃生路线；会报警、会使用器材、会扑救初起火灾、会组织疏散）。重点岗位（如煤粉制备工、电气运维工）需额外掌握“三特”技能：特殊场所（煤磨车间）防爆操作、特殊物质（煤粉）灭火禁忌（禁用直流水枪）、特殊设备（气体灭火系统）手动启动流程。

二、全流程火灾风险分级管控

基于2025年风险评估结果，2026年重点针对“原料储存-生产加工-成品仓储”全链条17类风险点实施分级管控，将重大风险（红色）控制在3个以内，较大风险（橙色）压降20%。

（一）原料储存环节

1.煤粉堆场（重大风险）：采用全封闭式钢结构仓（容积≤5000吨），设置双回路温度监测（红外热成像+接触式热电偶），温度阈值设定为60℃（超阈值自动启动惰性气体置换系统）；每周由专业清仓队伍清理仓壁积粉（厚度≤2mm），防止自燃；堆场周边5米内禁止动火，确需动火时执行“三级审批”（班组-车间-安委会），配备2台推车式干粉灭火器及消防沙箱（容量≥5m3）。

2.煤矸石/石灰石堆场（较大风险）：按“分区堆放、留足间距”原则，每堆高度≤6米，堆间防火间距≥8米；夏季高温期（6-9月）每日10:00、15:00喷淋降温（含水率保持15%-20%），定期检测堆内温度（埋入式温度计，预警值80℃）；堆场周边设置防火隔离带（宽度≥10米），严禁堆放易燃杂物。

（二）生产加工环节

1.煤粉制备系统（重大风险）：煤磨入口设置金属探测器（灵敏度≥φ3mm铁件），防止机械摩擦引燃；袋收尘器配置泄爆阀（泄爆面积按0.1m2/m3设计），每季度检测泄爆膜完整性；系统内CO浓度≥80ppm时自动停机并充氮（氮气浓度≥97%）；操作岗位配备便携式CO检测仪（报警值50ppm），员工每2小时记录1次运行数据。

2.熟料冷却机区域（一般风险）：冷却机篦板间隙≤5mm，防止熟料漏入地坑堆积自燃；地坑内设置防爆型排风机（换气次数≥12次/小时），每日清理地坑积料（残留量≤0.5m3）；高温段（距篦冷机出口3米内）电缆采用矿物绝缘防火电缆（耐火极限≥3小时），外层包裹防火泥（厚度≥20mm）。

（三）成品仓储环节

1.熟料库（较大风险）：库顶设置防爆呼吸阀（开启压力≤3kPa），库内设置可燃气体监测（CH4浓度≤1%LEL）；堆料高度距库顶≥2米，防止粉尘堆积自燃；库底输送廊道每50米设置1处防火门（甲级，耐火极限≥1.5小时），廊道内照明采用防爆型LED灯（功率≤30W）。

2.水泥成品库（一般风险）：袋装水泥堆垛与照明灯具间距≥0.5米，堆高≤6层（袋装）或≤4米（散装）；库内设置温湿度监测（温度≤35℃，湿度≤60%），每半月清理库顶积灰（厚度≤1mm）；叉车充电区独立设置（与堆垛间距≥5米），配置2具4kg二氧化碳灭火器。

三、消防设施全周期管理

以“设施完好率100%、响应时间≤30秒”为目标，建立“设计-安装-维护-更新”全周期管理机制，确保设施与工艺升级同步。

（一）设施配置