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2026年水泥厂消防安全工作计划

一、工作目标

以“防风险、除隐患、强基础、提能力”为核心导向，围绕2026年安全生产整体要求，聚焦水泥厂煤粉制备、熟料煅烧、油库存储、电气系统等高风险环节，实现全年火灾事故“零发生”、消防隐患整改率100%、消防设施完好率100%、全员消防培训覆盖率100%的“四零”目标。通过体系化建设、精准化防控、实战化演练，构建“责任明确、机制健全、响应迅速、保障有力”的消防安全管理体系，为企业生产经营提供本质安全支撑。

二、责任体系建设

（一）层级化责任落实

1.决策层责任：厂长为全厂消防安全第一责任人，需将消防工作纳入月度厂务会重点议题，每季度组织召开消防专项会议，审批年度消防预算（含设施维护、培训演练、智慧化改造等费用，占安全生产总预算比例不低于15%），督导重大隐患整改方案落实。

2.管理层责任：安全总监牵头制定《2026年消防工作计划分解表》，明确各车间（部门）消防目标、任务清单及考核标准；生产副厂长负责生产区域消防风险管控，重点监督煤粉制备、回转窑高温段、煤磨系统等关键环节的防火措施执行；设备副厂长统筹消防设施年度检修计划，确保消防水系统、自动报警系统、气体灭火装置等运行可靠。

3.执行层责任：各车间主任为车间消防直接责任人，需每日巡查本区域消防设施状态（如灭火器压力、消防栓阀门密封性）、重点部位风险（如煤磨袋式收尘器积灰厚度≤2mm、油库静电接地电阻≤4Ω）；班组长落实“班前讲消防、班中查隐患、班后清现场”制度，监督岗位员工规范操作（如禁止在煤粉仓周边使用非防爆工具）；岗位员工严格执行“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），发现隐患立即上报并采取临时管控措施（如关闭附近电源、设置警戒标识）。

（二）网格化管理覆盖

将全厂划分为“厂级-车间-班组-岗位”四级网格，明确网格长及职责：厂级网格长（厂长）每月带队抽查3个重点网格；车间网格长（主任）每周全覆盖检查本车间网格；班组网格长（班长）每日巡查责任区域；岗位网格员（员工）实时监测本岗位设备、环境状态。配套建立“一图一表一清单”（网格分布图、责任分工表、隐患整改清单），通过可视化管理压实末端责任。

三、隐患精准防控

（一）重点区域风险分级管控

1.一级风险区（煤粉制备系统）：包括煤磨车间、煤粉仓、袋式收尘器等。

-防控措施：煤磨入口温度严格控制在60-80℃（超85℃自动停机），煤粉仓温度≤70℃（超75℃启动惰性气体置换）；每日清理收尘器灰斗及管道积灰（厚度≤1mm），每周检测收尘器防爆阀完整性（开启压力≤0.05MPa）；煤磨车间设置CO在线监测（浓度＞50ppm报警，＞100ppm自动停机）、温度监测（每2㎡1个测点），数据实时上传厂级消防监控平台。

2.二级风险区（熟料煅烧及油库）：包括回转窑、柴油罐区、润滑油库等。

-防控措施：回转窑筒体表面温度每2小时测温1次（局部超350℃需停窑检查耐火材料），窑头罩、冷却机密封部位每日检查（漏风率≤2%）；油库设置围堰（高度≥1.2m）、静电接地装置（接地电阻≤10Ω），柴油罐呼吸阀每月清理（确保通阻正常），润滑油库禁止存放易燃杂物（如废油布、纸箱），通风装置每日运行≥8小时。

3.三级风险区（电气及辅助区域）：包括变电所、电缆沟、材料库等。

-防控措施：变电所高压柜温度每4小时记录1次（超60℃报警），电缆沟每季度清理积灰（厚度≤5mm），电缆桥架防火封堵每半年检查1次（破损率≤0）；材料库划分“易燃区-一般区-非燃区”，易燃材料（如包装纸、塑料膜）单独存放（与其他材料间距≥3m），堆高≤2m，设置明显标识。

（二）全周期隐患排查机制

1.日常排查：岗位员工每班前10分钟检查本岗位消防设施（灭火器压力、手动报警按钮灵敏度）、环境隐患（如电缆表皮是否破损、设备散热口是否堵塞），填写《岗位消防巡查记录表》，异常问题5分钟内上报班组长。

2.专项排查：

-月度排查：安全环保部牵头，联合设备部、生产部，对一级风险区开展“双随机”检查（随机抽时间、随机抽点位），重点核查CO监测数据曲线、防爆阀校验报告、消防水系统压力（主管道≥0.8MPa，末端≥0.5MPa）等关键指标。

-季度排查：聘请第三方消防技术服务机构，对全厂消防系统进行全面评估，重点检测自动报警系统联动率（≥98%）、气体灭火装置启动时间（≤30秒）、消防水池储水量（满足2小时灭火需求），形成《季度消防评估报告》并报当地消防救援机构备案。

-季节性排查：夏季（6-8月）重点检查油库遮阳棚完整性、电缆沟排水情况；冬季（12-2月）重点检查消防水管防冻措施（保温层厚度≥50m