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安全生产自检自查总结

安全生产自检自查总结报告

一、自检自查背景与目的

根据国家《安全生产法》及相关法规要求，为全面贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，切实保障企业员工生命财产安全，促进企业持续健康发展，我单位于2023年第三季度开展了安全生产自检自查工作。本次自检自查旨在全面排查各类安全隐患，强化安全生产管理，完善安全防范措施，提高应急处置能力，确保企业安全生产形势持续稳定向好。

二、自检自查组织情况

为确保自检自查工作有序开展，我单位成立了由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员的安全生产自检自查工作领导小组。领导小组下设办公室，负责自检自查工作的具体组织实施。

自检自查工作共分为三个阶段进行：

1.准备部署阶段（7月1日-7月10日）：制定工作方案，明确责任分工，组织培训学习。

2.全面检查阶段（7月11日-8月20日）：按照全覆盖、零容忍、严执法、重实效的要求，开展拉网式检查。

3.整改落实阶段（8月21日-8月31日）：对检查发现的问题进行梳理汇总，制定整改方案，落实整改措施。

本次自检自查共组织各类检查人员32人次，检查部门18个，检查覆盖率达到100%。

三、自检自查范围与内容

本次自检自查范围涵盖企业所有生产经营场所、设备设施、人员管理及安全管理等方面，主要包括以下内容：

1.安全生产责任制落实情况

2.安全生产规章制度建设与执行情况

3.安全教育培训情况

4.特种作业人员持证上岗情况

5.设备设施安全管理情况

6.作业现场安全管理情况

7.职业健康管理情况

8.应急准备与处置能力情况

9.消防安全管理情况

10.危险品管理情况

11.有限空间作业安全管理情况

12.高处作业安全管理情况

13.临时用电安全管理情况

14.劳动防护用品配备与使用情况

四、安全隐患排查情况

（一）总体情况

本次自检自查共发现各类安全隐患126项，其中重大安全隐患5项，一般安全隐患121项。按隐患类型分类：设备设施类隐患42项，占33.3%；作业环境类隐患28项，占22.2%；人员操作类隐患35项，占27.8%；管理类隐患21项，占16.7%。按隐患严重程度分类：高风险隐患18项，占14.3%；中风险隐患45项，占35.7%；低风险隐患63项，占50%。

（二）各类安全隐患具体情况

1.设备设施类隐患（42项）

（1）机械设备类隐患（18项）

-3号车间冲床安全防护装置缺失，存在机械伤害风险

-5号车间卷板机紧急停止按钮失效，无法及时停止设备运行

-2号车间切割机传动部位防护罩松动，可能造成人员卷入

-4号车间冲压设备脚踏开关无防护，存在误操作风险

-1号车间行车制动系统磨损严重，制动力不足

-6号车间砂轮机防护罩破损，存在飞溅物伤人风险

-7号车间注塑机热熔部分温度显示异常，可能造成烫伤

-2号车间传送带接头处磨损严重，存在断裂风险

-5号车间压力容器安全阀未按期校验，存在超压风险

-3号车间空压机储气罐压力表失灵，无法监测实际压力

-4号车间搅拌机轴承异响，可能造成设备损坏

-1号车间包装机电气线路老化，存在短路风险

-6号车间切割机接地不良，存在触电风险

-7号车间输送辊道防护网破损，存在人员卷入风险

-2号车间冲床模具固定螺栓松动，可能造成模具飞出

-5号车间注塑机液压系统泄漏，存在滑倒风险

-3号车间行车限位开关失效，存在碰撞风险

-4号车间搅拌机电机过热保护装置失效，存在火灾风险

（2）电气设备类隐患（15项）

-1号车间配电箱接地不良，存在触电风险

-3号车间临时线路敷设不规范，存在短路风险

-5号车间电气设备绝缘老化，存在漏电风险

-2号车间照明设施不足，存在作业安全隐患

-4号车间电缆桥架盖板缺失，存在人员绊倒风险

-6号车间移动电气设备无漏电保护，存在触电风险

-7号车间配电箱内杂物堆积，存在火灾风险

-1号车间应急照明设施失效，紧急情况下无法照明

-3号车间电气设备标识不清，操作人员易误操作

-5号车间变压器散热不良，存在过热风险

-2号车间电气开关无防护盖，存在短路风险

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