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2026年污水处理安全生产工作计划

2026年是污水处理行业深化安全生产标准化建设、推进风险防控体系迭代升级的关键一年。为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧扣“消除事故隐患、筑牢安全防线”核心目标，结合国家《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《工贸企业有限空间作业安全管理规定》等最新法规要求，以及本厂生产工艺特点、设备运行状况和人员结构实际，制定本年度安全生产工作计划如下：

一、目标指标体系构建

以“零死亡、零重大泄漏、零火灾爆炸、零群伤事件”为底线目标，细化量化过程控制指标：

1.事故控制：一般生产安全事故起数同比下降20%（2025年为5起），其中机械伤害、触电事故实现“双归零”；

2.隐患治理：隐患整改率100%，重大隐患动态清零（2025年底存量重大隐患2项，2026年6月底前完成整改）；

3.设备运行：关键设备（曝气风机、污泥脱水机、加药泵组）完好率≥98%，设备故障停机时间≤48小时/年；

4.作业规范：有限空间作业、动火作业、高处作业等特殊作业票证开具合规率100%，现场监护到位率100%；

5.培训覆盖：全员安全培训时长≥40学时/年（含线上8学时），新员工“三级教育”考核通过率100%，特种作业人员持证上岗率100%；

6.应急响应：应急预案演练覆盖率100%（每季度至少1次专项演练），重点岗位应急处置卡知晓率100%，从事件发生到启动一级响应时间≤5分钟。

二、责任体系与制度优化

（一）压实全员安全责任

1.修订《安全生产责任制清单》，明确从厂长到一线操作工共23个岗位的安全职责，新增“智能监控系统操作岗”“污泥运输协调岗”等新兴岗位责任条款，突出“管业务必须管安全、管生产必须管安全”要求；

2.推行“安全责任积分制”，将隐患排查、培训参与、应急演练等12项指标纳入积分考核，月度积分与绩效奖金直接挂钩（积分占比30%），年度累计积分前10名员工授予“安全标兵”称号并给予5000元奖励；

3.建立“领导班子安全联系点”制度，厂长挂钩生化处理车间，生产副厂长挂钩污泥处理区，安全总监挂钩配电房及危化品仓库，每月至少2次深入联系点开展“安全蹲点”，现场解决安全问题并形成记录台账。

（二）制度标准动态更新

1.对照2025年新修订的《污水综合排放标准》（GB8978-2025）、《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2025）等标准，修订《安全操作规程》21项，重点完善“次氯酸钠投加系统操作规范”“紫外线消毒设备维护规程”等内容；

2.制定《外包作业安全管理细则》，明确污泥运输、设备检修等外包单位的准入条件（需提供近3年无安全事故证明、特种作业人员持证清单）、安全协议签订要求（必须包含风险告知、应急责任划分条款）、现场监管标准（本厂指派专人全程监护，每日作业前开展5分钟“安全喊话”）；

3.编制《安全管理制度合规性评价表》，每季度由安全部牵头，组织生产、技术、法务等部门对现有制度进行合规性审查，确保制度与最新法规、标准同步率100%。

三、风险分级管控与隐患排查治理

（一）风险辨识与分级管控

1.开展“全流程风险再评估”，运用HAZOP（危险与可操作性分析）方法，对格栅除污、生物反应、污泥脱水、加药消毒等8个工艺段进行系统性风险辨识，新增“紫外线消毒模块高压电击风险”“污泥干化尾气爆炸风险”2项风险点，更新风险清单至56项；

2.实施“红橙黄蓝”四色风险分级管控，针对2项红色风险（危化品仓库次氯酸钠泄漏、配电房高压柜短路），制定“一风险一方案”管控措施：次氯酸钠仓库增设双液位监测+气体泄漏报警装置（2026年3月底前完成安装），配电房配置智能巡检机器人（2026年6月底前投用），实现风险实时预警；

3.绘制“三维风险分布图”（平面位置+风险等级+管控措施），在中控室、各车间显著位置张贴，员工上岗前需通过“风险分布图”考试（重点考核本岗位相关风险点及应急处置措施）。

（二）隐患排查治理闭环管理

1.构建“四级排查”机制：岗位员工每日班前班后“10分钟自查”（重点检查设备运行状态、防护装置有效性），车间安全员每周“覆盖式排查”（使用隐患排查APP记录，上传现场照片），安全部每月“专业性排查”（联合技术部对关键设备、工艺参数进行检测），厂领导每季度“督导式排查”（重点检查制度执行、隐患整改情况）；

2.开发“隐患治理电子台账”，实现隐患“发现-上报-整改-验收-销号”全流程线上管理，设置整改期限预警功能（一般隐患3日内整改，较大隐患7日内整改），对超期未整改的责任部门负责人约谈并扣减当月绩效20%；

3.开展“隐患随手拍”活动，鼓励员工通过手机APP上报隐患