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2026年污水处理厂消防安全计划

为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，有效防范污水处理厂火灾事故发生，保障人员生命安全、设备稳定运行及周边环境安全，结合本厂生产工艺特点、设备布局及历年消防风险评估结果，制定本消防安全计划。本计划以风险防控为核心，以制度落实为保障，以科技赋能为支撑，覆盖“风险识别-预防管控-应急处置-持续改进”全流程，确保年度消防安全目标实现（目标：火灾事故零发生、人员伤亡零事故、重大财产损失零发生）。

一、消防风险辨识与分级管控

污水处理厂生产区域涵盖预处理车间（格栅、沉砂池）、生化处理区（曝气池、厌氧池、缺氧池）、污泥处理区（浓缩池、脱水机房）、化学品仓库（PAC、PAM、次氯酸钠存储区）、配电房及电缆沟等关键区域，各区域火灾风险特征及管控重点如下：

（一）高风险区域及风险点

1.生化处理区（厌氧池、沼气柜）：厌氧发酵过程中产生沼气（主要成分为甲烷，体积占比50%-70%），当甲烷浓度达到5%-15%（爆炸极限）时，遇静电、电气火花或明火易引发爆炸。风险源包括：沼气管道密封不严导致泄漏；沼气检测装置失效；作业人员未穿戴防静电装备；维修时未彻底置换沼气即动火。

2.化学品仓库：存储的PAC（聚合氯化铝）为酸性腐蚀品，次氯酸钠（有效氯≥10%）为强氧化剂，PAM（聚丙烯酰胺）虽为非危险品但堆积过密易因摩擦生热自燃。风险源包括：化学品混存（如氧化剂与还原剂同区域存放）；包装破损导致液体泄漏；通风系统故障引发气体积聚；仓储超量（超过设计容量20%）。

3.配电房及电缆沟：高压配电设备、变压器长期运行可能因绝缘老化、过载发热引发火灾；电缆沟内电缆密集，若防火封堵不严，火势易沿沟道蔓延。风险源包括：电气设备未定期检测；电缆沟积灰积油未清理；应急照明系统失效。

（二）中风险区域及风险点

1.污泥脱水机房：污泥脱水过程中产生的干污泥（含水率≤80%）堆积过厚时，因微生物发酵产热可能引发阴燃；脱水机电机过载或皮带摩擦生热可能引燃周边可燃物。

2.预处理车间：格栅间拦截的垃圾（塑料、织物等）未及时清运，长期堆积易因静电或外来火种（如吸烟）引发火灾；沉砂池周边冲洗水管泄漏导致电气设备受潮短路。

（三）低风险区域及风险点

行政办公区、食堂等非生产区域，风险主要来自电器使用不当（如空调、电暖器过载）、厨房燃气泄漏或油锅起火。

针对以上风险，按“红（高）-橙（中）-黄（低）”三级实施分级管控，高风险区域每日3次专项巡查，中风险区域每日2次，低风险区域每日1次，巡查记录实时上传智慧消防平台。

二、消防安全责任体系构建

建立“厂级-车间-岗位”三级责任体系，明确各层级职责，确保责任到人、管理到边。

（一）厂级消防安全委员会

由厂长任组长，安全主管、生产主管、设备主管为副组长，各车间主任、消防控制室班长为成员，负责统筹全厂消防工作。具体职责：

-制定年度消防目标、预算及重大消防决策（如消防设施升级改造）；

-每季度召开消防专题会议，分析风险形势，部署阶段性任务；

-审批特殊作业（如动火、有限空间作业）的消防保障方案；

-组织年度消防演练效果评估及预案修订。

（二）车间级消防安全小组

各车间主任任组长，班组安全员为副组长，负责本车间消防管理。具体职责：

-落实厂级消防制度，制定车间级消防操作规范（如《厌氧池巡检要点》《化学品仓库出入管理规定》）；

-每日检查本区域消防设施（灭火器压力、应急灯亮度、消防通道畅通性），记录问题并督促整改；

-组织车间级消防培训（每月1次），监督作业人员正确使用个人防护装备（如防静电服、防爆工具）。

（三）岗位级消防安全责任人

各岗位操作人员为直接责任人，需严格执行“三查”制度：作业前查设备（如沼气检测仪是否校准）、查环境（如动火区域是否清理可燃物）、查防护（如是否佩戴防爆头灯）；作业中查运行（如沼气管道压力是否异常）、查状态（如电气设备温度是否超标）；作业后查关闭（如电源、阀门是否关闭）、查清理（如工具、废料是否归位）、查记录（如巡检数据是否完整）。

三、火灾预防技术与管理措施

（一）技术防控措施

1.沼气防爆系统升级：

-厌氧池、沼气柜区域安装智能气体监测系统（选用催化燃烧式+红外式双传感器，检测精度±2%LEL），设置三级报警阈值（10%LEL预警、25%LEL强制通风、50%LEL联动切断沼气阀门）；

-沼气管道增设静电接地装置（接地电阻≤10Ω），每季度检测一次；

-区域内电气设备全部更换为防爆型（ExdIIBT4Gb），灯具选用IP65防护等级，电缆穿镀锌钢管敷设。

2.化学品仓