新能源汽车动力电池系统技术课件 项目三 动力电池系统制造技术.pptxVIP

项目三动力电池系统制造技术

目录锂离子电池制造工艺01.电池模组制造工艺02.电池模组制造关键工艺03.

锂离子电池制造工艺

学习内容1.锂离子电池制造工艺流程；2.锂离子电池制浆、涂布、辊压、分切、装配、焊接、化成、分容分选；能力要求1.能够描述锂离子电池制造工艺流程；2.能够描述锂离子电池制浆、涂布、辊压等工艺；

任务引入小张是某电池制造企业的实习生，工作岗位是设备维护，他的指导师傅老王要求小张先对电池制造工艺理论进行了解再到线上进行实践。

一、锂离子电池制造工艺流程1）原材料体系正极材料（微米级粉体）主流：磷酸铁锂（LFP）、三元材料（NCM）其他：钴酸锂（LCO）、锰酸锂（LMO）2）负极材料主导：石墨类材料新型：硅基/锡基材料、硬碳/软碳

3）电解液体系锂盐：六氟磷酸锂（LiPF6）溶剂：碳酸酯类混合液（EC/DMC/DEC/EMC）形态：液态/凝胶态电解质4）关键辅材隔膜：PE/PP单层/三层多孔膜集流体：正极铝箔/负极铜箔导电剂：炭黑/碳纳米管/VGCF黏结剂：PVDF（正负极通用）、SBR（负极专用）

2、制造工艺流程（以方形铝壳电池为例）1）极片制备浆料制备：活性物质+导电剂+黏结剂+溶剂搅拌分散涂布烘干：均匀涂覆于集流体并干燥辊压分切：压实成型后裁切为规定尺寸2）电芯组装极耳焊接：正负极耳分别焊接铝片/镍片叠片/卷绕：与隔膜交替叠层或卷绕成型封装入壳：装入铝壳/不锈钢壳/软包壳体

3）化成分容注液：干燥后注入电解液并封口化成充电：首次充电激活电芯老化分容：高温静置后按容量/内阻/厚度分级包装出厂：完成最终质检包装流程

二、锂离子电池制浆1.制浆原理制浆是将活性物质（正/负极粉体）、导电剂、黏结剂及助剂均匀分散于溶剂中，形成稳定悬浮液（浆料）的关键工艺。1.正极浆料成分：钴酸锂/三元材料（活性物质）、炭黑（导电剂）、PVDF（黏结剂）溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)2.负极浆料成分：石墨（活性物质）、炭黑（导电剂）、SBR（黏结剂）、CMC（分散剂）溶剂：去离子水

3、关键工艺步骤（1）粉体润湿溶剂在粉体表面浸润铺展，决定颗粒能否有效进入液体（2）机械分散核心步骤：通过剪切应力打散团聚体，实现均匀分散（3）脱气泡处理消除分散过程引入的气泡，保障浆料稳定性4、稳定性调控原理颗粒间作用力主导稳定性：?排斥力主导→颗粒自发分散→浆料稳定?引力主导→颗粒自发团聚→需通过分散剂调控实现稳定

2.浆料体系及特点（1）浆料体系特点在锂离子电池工业中，制备的浆料主要包括正极浆料和负极浆料。

1.油性体系特点溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)，与正负极材料润湿性好黏结剂：PVDF（兼具分散功能），通过位阻效应和增稠稳定浆料水分控制：NMP易吸水，需严格管控原料及环境湿度增强黏结：可添加马来酸/醋酸等黏结助剂提升铝箔附着力2.水性体系特点适用场景：石墨类负极材料（润湿角69°，部分润湿）分散剂：CMC（羧甲基纤维素钠），兼具双电层排斥、增稠、润湿功能黏结剂：SBR（丁苯橡胶）乳液，水性体系专用

3、悬浮液特性粒度范围：3-50μm（重力沉降显著）稳定机制：分散剂增大排斥力+增稠调节黏度+流体力学辅助悬浮4、导电剂处理核心材料：炭黑（纳米级，强团聚特性）分散要求：需通过强剪切力实现均匀分散功能定位：提升活性物质导电性，构建电子传输网络

（2）浆料要求①浆料分散性和稳定性好，能够稳定保持一定时间。②在满足极片要求的前提下，浆料中非活性物质导电剂、黏结剂和分散剂的含量应尽量少。③为了节约溶剂、提高烘干速率、降低能耗，应该尽量制备固含量大的悬浮液。④黏结剂和分散剂应稳定，不参与电化学反应。⑤浆料流变性应符合涂布要求。⑥浆料溶剂成本低，易回收，无污染。

（3）浆料分散性表征方法表征浆料分散性的测试方法很多，主要包括黏度法、粒度法和极片法三种。①黏度法就是用浆料黏度间接表征分散性能的方法。一般来讲对于一定的浆料体系，制浆后黏度越低，表明分散越好。②粒度法是由激光粒度仪和刮板细度计进行测定，主要用于分散后浆料中聚团或颗粒的粒度及其分布测试。浆料中分散颗粒的粒度越小，越接近活性物质粉体的粒度，则表明分散性越好。③极片法属于间接判断方法，可以通过SEM分析直接观察活性物质颗粒和导电剂的分散情况，也可以测定涂布极片的电导率，来进行导电剂分散效果的间接判。

（1）制浆准备原料烘干：正负极材料、导电剂、PVDF等烘干除水，提升表面能溶液制备：CMC（水溶）/PVDF（NMP溶）通过球磨加速溶解导电浆料：炭黑+CMC等经球磨制备成预分散浆料（2）活性