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IQC检验流程图

广州XXXXXXXXXXXXX有限公司

IQC检验流程图

流程

工作/检查要点

1、必须注明状况及抽点数量，并放置于待检区。

2、注明是否是急单。

3、IQC依进料检验指导书、工程图、样品、承认书进行验证。

4、仓库依据验收单入库。

5、材料无承认书、样品、检验指导书或其它因数暂时无法检验时，IQC及时对材料进行HOLD。6、检验NG，开出〈品质异常纠正单〉再会签相关部门（MRB）。

7、PMC填写物料需求日期。8、采购根据物料需求状况签单。

9、工程根据物料不良现象和不良样品对产品的结构、性能、可靠性、作业影响等进行评估并签意见。

10、特采需征得客户的认可，分整批特采和部分特采，必要时工程注明使用注意事项。

11、IQC贴特采标贴并注明特采方式，仓管员办理入库12、依据《品质合同》扣除特采数量货款的15%作为品质违约金。

13、生产领用物料时，工程提供加工方法及流程。14、IE核算损耗工时并会签生产、品质和采购部门负责人。15、物料无法加工、挑选、客户不接收或存在使用隐患。16、采购重新确认交期给PMC。17、采购将〈品质异常纠正单〉传真给厂商。18、厂商在三天内将改善措施回传给采购或IQC。19、SQE跟进改善效果并将改善措施列入稽核项目。

仓库收货1

仓库送检2

IQC检验3

OK

入库待用4

IQC重检

NG

申请特采

退货

影响生产进度

不影响生产进度

工程分析9

SQE改善效果跟踪19

OK

NG

厂商回复8D报告18

IQC后续来料跟踪

HOLD5

会签PMC7

MRB评审6

IQC标示

采购开出扣款单12

降低品质直接使用10

挑选/加工使用

采购确认交期16

复印给品质及财务

IQC监督

工程IQC指导

退货15

PMC调整计划

采购确认交期16

厂商拉回

厂商拉回

厂商派人来加工/挑选

会签生产

IE计算工时14

工程提供方法并指导13

采购传厂商

会签采购8

供应商确认签回

报告传厂商17

IQC标示、入库待用11

IQC标示