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质量检验规程

一、总则

（一）目的

为了确保产品质量符合规定要求，规范质量检验工作流程，特制定

本质量检验规程。本规程适用于公司生产的各类产品从原材料采购到

成品交付全过程的质量检验活动。

（二）范围

本规程涵盖了原材料检验、过程检验、成品检验以及检验记录与报

告等方面的内容。包括对进厂的各类原材料、零部件，生产过程中的

半成品、成品，以及外包加工回来的产品等进行质量检验。

（三）职责

1、质量检验部门

负责制定和执行质量检验计划，对产品进行检验和判定。

对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，并及时反

馈给相关部门。

定期对检验数据进行统计分析，为质量改进提供依据。

2、生产部门

负责按照工艺文件和操作规程进行生产，确保生产过程处于受控

状态。

协助质量检验部门进行检验工作，对检验出的不合格品及时进行

整改。

3、采购部门

负责采购符合质量要求的原材料和零部件，确保所采购物资的质

量证明文件齐全。

对供应商提供的不合格品负责处理和退换。

4、其他部门

各部门应配合质量检验部门的工作，提供必要的信息和协助，共

同做好产品质量控制工作。例如，技术部门负责提供产品标准和技术

文件，协助分析质量问题；仓库部门负责对检验合格的产品进行妥善

保管，对不合格品进行隔离存放等。

二、质量检验的依据

（一）相关标准和规范

1、产品设计图纸、技术文件和工艺要求，这是质量检验的最基本

依据。图纸上明确规定了产品的尺寸、形状、公差、表面粗糙度等技

术要求，工艺文件则说明了产品的加工方法、加工顺序、使用的设备

和工装等。例如，对于机械零件，图纸上会标注出各个部位的尺寸公

差，检验时就要依据这些公差要求来判断零件是否合格。

2、国家和行业颁布的相关标准，如国家标准（GB）、行业标准

（如机械行业标准JB）等。这些标准涵盖了产品的性能、安全、环保

等方面的要求。比如，电子产品要符合国家电子产品相关的安全标准，

以确保使用安全。

3、企业内部制定的质量标准和检验规范，这是结合企业自身实际

情况，对国家和行业标准的细化和补充。企业内部标准会根据产品特

点和生产工艺，规定更具体的检验项目、检验方法和合格判定准则。

例如，企业可能会针对某一特定型号的产品，制定比国家标准更严格

的外观质量检验规范。

（二）合同要求

当产品是根据客户合同生产时，合同中规定的质量条款也是质量检

验的重要依据。合同中可能会对产品的性能指标、包装要求、交付时

间等有特殊规定。比如，客户要求产品的某项性能指标必须达到某一

特定数值，那么在检验时就要重点关注该指标是否符合合同要求。

三、原材料检验

（一）检验流程

1、到货通知

采购部门在原材料到货前，应提前通知质量检验部门，告知原材料

的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。质量检验部门据此安排

检验人员和检验场地，准备好相应的检验工具和文件。

2、核对凭证

原材料到货后，检验人员首先核对送货单、质量证明文件（如合格

证、质量检验报告等）与采购订单是否一致。检查质量证明文件的内

容是否完整、清晰，是否包含原材料的型号、规格、生产日期、检验

结论等关键信息。

3、外观检验

对原材料的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面缺陷、色泽等。

例如，对于金属原材料，检查表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷；

对于塑料颗粒，检查其色泽是否均匀，有无杂质等。

4、理化性能检验

根据原材料的特性和质量要求，进行必要的理化性能检验。常见的

理化性能检验项目有化学成分分析、物理性能测试（如硬度、拉伸强

度等）。对于一些关键原材料，可能还需要进行无损检测（如探伤检

测）等。例如，对于钢材，要分析其碳、硅、锰等化学成分是否符合

标准要求，测试其硬度是否在规定范围内。

5、合格判定

检验人员根据检验结果，按照原材料检验规范中的合格判定准则进

行判定。若各项检验指标都符合要求，则判定该批原材料合格；若有

一项或多项指标不符合要求，则判定该批原材料不合格。

（二）不合格处理

1、标识隔离

对于判定为不合格的原材料，检验人员应立即在其外包装上