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具有PLC控制的失重秤在多膛炉加料系统的应用研究

李渭军;乌红绪;李卫昌

【摘要】Theprocessofroastingmolybdenumconcentrateswithmulti-

hearthFurnaceneedsastableandaccuratefeedingsystemtomakesurea

relativelystableatmosphereofroastingreactioninfurnace.Through

analyzingthefeedingequipmentandcontrolmethods,theloss-in-weight

balanceforfeedingsystemwithPLCcontrolfunctionwasdesignedand

determinedbyusingPIDcontrolalgorithm.Balancesystemandmulti-

hearthfurnacehaveareal-timecommunicationtoachieveautomatic

controloffeeding.Itcanensurethestableoperationoffurnaceand

productquality.%多膛炉焙烧钼精矿生产需要有一个稳定、准确的钼精矿原料加

料系统,其目的是确保炉内焙烧反应气氛稳定.本文通过对多膛炉加料系统设备及其

控制分析,设计并确定在多膛炉加料系统使用具有PLC控制功能的失重称,采用PID

控制算法,进而使失重秤系统与多膛炉上位机实现实时通讯和给料系统的自动控制,

从而确保多膛炉焙烧生产稳定运行和产品质量优良.

【期刊名称】《中国钼业》

【年(卷),期】2017(041)005

【总页数】4页(P36-39)

【关键词】多膛炉加料;失重称;PID控制;PLC控制

【作者】李渭军;乌红绪;李卫昌

【作者单位】金堆城钼业股份有限公司,陕西华县714101;金堆城钼业股份有限公

司,陕西华县714101;金堆城钼业股份有限公司,陕西华县714101

【正文语种】中文

【中图分类】TF841.2

为适应国内外钼行业的发展，提高工艺装备水平，2010年金堆城钼业股份有限公

司引进2台12层多膛炉用于焙烧钼精矿，多年来通过工艺摸索和不断改进，产品

各项质量指标均达到标准要求，且经济技术指标优良[1]。整个多膛炉焙烧生产线

采用PLC及DCS的系统控制方式，多膛炉系统无论从钼精矿原料加入、焙烧工艺

控制，还是产品冷却、物料破碎筛分以及到产品包装都实现了精确化、自动化控制，

生产线工艺装备达到钼行业领先水平。

80年代末国内钼业公司多膛炉的加料系统是在料仓上放置有底座为钟型的下料口

料罐，钼精矿通过料罐依靠打开钟型底部料口使物料落入至与多膛炉第1层安装

的螺旋给料机内，然后将物料输送至炉膛，它存在以下问题：(1)钼精矿因水油成

分含量较高而结块使螺旋给料机堵塞空转，炉内出现严重断料现象，其结果影响炉

内氧化反应过程；(2)底部为钟型的料罐存放钼精矿虽则是按每袋投料设定，但料

罐加料时常常残存留的钼精矿无准确的计量称量手段，造成加入炉内的钼精矿计量

不能精确；(3)加料料仓锥角小，易于使物料产生蓬料，出现加料极不均匀等不正

常情况。由此使得多膛炉的加料不稳定、不连续，导致炉况恶化，对焙烧钼精矿生

产操作造成了严重影响。为攻克这一技术难题，金钼股份技术人员对引进的2台

12层多膛炉的加料系统进行严密的技术论证，结合现代PLC及DCS的系统控制

技术手段，为多膛炉配备适合钼精矿特性的、自动化程度高、计量准确、稳定可靠

的原料供给失重秤系统装备，极大地提高多膛炉的工艺控制水平，为确保炉况稳定

和提高了多膛炉一次出炉合格率指标奠定了坚实的基础。

2.1系统工艺

焙烧钼精矿的生产过程从机理上来说是一个氧化反应过程，极其稳定的反应环境对

工艺操作至关重要[2]。多膛炉的多层炉膛一方面为氧化钼焙烧提供相对稳定的焙

烧环境，另一方面当原料加入量，炉内负压、反应温度、空气进气量等工艺参数保

持相对稳定时，焙烧过程实现物料及热量平衡即可保持相对平衡，产品质量的稳定

可靠就得到相应的保证。

金钼股份2台多膛炉的原料供应，主要原料除公司自产钼精矿外，其中少部分为

外购钼精矿，钼精矿原料的品位、含杂成分一般较为稳定，波动较小。这时2台

多膛炉生产过程中原料