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  • 2026-03-07 发布于四川
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除盐水箱内壁防腐施工方案

1工程概况

1.1项目概述

本项目为新建1000m3立式圆筒形除盐水箱内壁防腐工程,水箱主体材质为Q235-B碳钢,内径φ11000mm,有效高度10800mm,内壁总面积约415㎡(含底板、内壁筒身、顶板内侧)。除盐水为经反渗透+混床处理的去离子水,电导率≤0.2μS/cm,长期与碳钢接触易引发电化学腐蚀,同时水箱运行过程中温度波动(常温~40℃)及微量溶解氧会加速腐蚀速率,因此需通过专业防腐措施保障水箱使用寿命及水质安全。

1.2防腐目标

通过采用环氧玻璃鳞片防腐涂层系统,实现水箱内壁≥15年的防腐寿命,满足除盐水长期浸泡工况下的抗腐蚀要求,确保涂层无起泡、脱落、针孔,且不对除盐水水质造成二次污染。

2编制依据

1.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

2.《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011

4.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

5.《环氧玻璃鳞片防腐涂料》HG/T4343-2012

6.项目设计图纸及技术交底文件

7.所选用防腐涂料的产品说明书及检测报告

3施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员进行图纸会审,明确防腐范围、涂层厚度、质量要求等关键参数,形成会审记录。

2.编制专项技术交底文件,对施工人员进行详细的技术、安全、质量交底,留存交底签字记录。

3.委托第三方检测机构对除盐水水质进行分析,确保防腐涂料与水质相容性达标。

4.完成施工方案的内部审批及监理单位、建设单位的外部审批手续。

3.2人员准备

岗位

人数

资质要求

职责范围

项目经理

1

二级建造师(机电工程专业),5年以上防腐施工经验

全面负责项目进度、质量、安全管理

技术负责人

1

中级工程师职称,3年以上防腐技术管理经验

负责技术交底、质量控制、资料整理

专职安全员

1

安全员C证,特种作业安全管理经验

现场安全巡查、隐患排查、应急管理

防腐施工员

8

持有《特种作业操作证》(防腐保温作业)

负责表面预处理、涂料涂装等现场施工

质量检查员

1

熟悉防腐质量验收规范,1年以上相关经验

过程质量检验、验收资料填报

本项目选用环氧玻璃鳞片防腐涂层系统,材料性能及配套如下:

3.3.1涂层体系

涂层类型

厚度要求(μm)

道数

主要性能指标

环氧封闭底漆

30~50

1

附着力≥5MPa,固体含量≥70%,耐盐水浸泡1000h无异常

环氧玻璃鳞片中间漆

100~120

2

固体含量≥80%,耐磨耗≤0.05g,耐3%NaCl浸泡2000h无异常

环氧玻璃鳞片面漆

50~80

1

光泽≥60,耐候性良好,无变色、粉化

1.进场材料需提供产品合格证、第三方检测报告、环保检测报告,严禁使用过期或不合格材料。

2.抽样检测:每批次涂料抽取5%进行搅拌性、细度检验,固体含量、附着力等关键指标送第三方复检。

3.材料存储:涂料、固化剂、稀释剂需分类存放于阴凉通风仓库,温度控制在5~30℃,远离火源,存储期限不超过产品有效期。

3.4机具准备

机具名称

型号规格

数量

用途

移动式空压机

0.8MPa,6m3/min

1台

喷砂除锈提供动力

压力式喷砂罐

0.5m3

1台

存储喷射磨料

高压无气喷涂机

压力20~30MPa

2台

涂料涂装(备用1台)

角磨机

φ180mm

4台

局部除锈、打磨

粗糙度仪

TR200

1台

检测钢材表面粗糙度

磁性测厚仪

TT220

1台

检测涂层厚度

电火花检漏仪

SL-68B(0~30kV)

1台

检测涂层针孔、缺陷

防爆照明灯具

100W

6盏

水箱内部照明

轴流通风机

2.2kW

2台

水箱内部通风换气

1.搭建满堂红脚手架:采用φ48mm钢管脚手架,步距1.8m,横距1.5m,设置扫地杆、剪刀撑,脚手架验收合格后方可使用。

2.封闭现场:水箱入口设置警示标志,严禁无关人员进入,喷砂作业区域用彩条布封闭,防止扬尘扩散。

3.通风与照明:水箱内部安装轴流通风机,保证换气次数≥10次/小时;使用防爆照明灯具,照度≥150lx。

4.消防设施:现场配备4具4kg干粉灭火器、2具泡沫灭火器,设置消防沙池1m3,应急通道保持畅通。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

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A[水箱内壁清理]B[喷砂除锈]

BC[表面质量验收]

CD[环氧封闭底漆涂装]

DE[底漆质量验收]

EF[第一道环氧玻璃鳞片中间漆涂装]

FG[中间漆第一道验收]

GH[第二道环氧玻璃鳞片中间漆涂装]

HI[中间漆第二道验收]

IJ[环氧玻璃

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