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- 约5.62千字
- 约 40页
- 2026-03-10 发布于河南
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项目三:起动系统的检修
任务1起动系统的常规检测与维修
任务1.1认识起动机的结构
任务1.2起动机的检测与维修
任务2起动系统的故障诊断与排除
任务2.1起动系统控制电路
任务2.2起动系统故障诊断与排除
班级学生自由组合,每6-7人组建一维修技术小组。各组组长负责督促每位成员在课前进行学习准备:
阅读教材相关内容、查找本节课相关技术资料。
每个学生至少要找出三个需要和小组同学讨论的问题,期间所有的疑问可写在专门的笔记上,以便上课时继续探讨解决,未解之处将在方便时向老师请教。
以各维修小组为单位,检查上次课布置的课后任务的完成情况。
1.工作情境:
一辆发生了碰撞事故的汽车进厂维修,顾客要求进行全面检修以排除隐患。刚毕业的小李具体负责起动机的检修,他将完成起动机的检测、评价和保养工作。
2.讨论并明确任务:
小李应如何判断起动机是否有问题呢?拆卸起动机?起动机的分解应如何进行?如何检修起动机?起动机装复后如何判断是否已经彻底修复了?
1.会检查起动机是否正常;
2.能正确拆装起动机;
3.能完成起动机的检修;
4.能检查起动机是否彻底修复。
任务重点:
1.起动机的拆卸与检修
2.起动机的试验
任务难点:
1.起动机的检修;
2.起动机的试验。
一、起动机的检修
应如何进行起动机的拆卸和检修?
小组成员交换各自收集到的资料,继续熟悉教材相关内容,查看起动机实物,就这个问题发表看法,提出疑义,进行讨论,随时将小组的结论与老师进行沟通和交流。
1.起动机的拆卸
①从车上拆下起动机前应先切断点火开关、拆下蓄电池搭铁线,以防操作时产生电火花损坏电子元件。对装有电脑的车辆,拆下蓄电池电缆线的操作应按规定进行。
②若起动机与发动机之间装有薄金属垫片,要细心放好,在装配时应按原样装回。③不同型号的起动机解体与组装顺序有所不同,应按厂家规定的操作顺序进行。
④部分组合件无故障时不必彻底解体。如电磁开关、定子铁芯及绕组。
⑤组装时各螺栓应按规定转矩旋紧。应检查调整各部分间隙。
⑥各润滑部位应使用厂家规定的润滑剂润滑。
⑦永磁式起动机对敲击、振动及外压力有很高的敏感性。
2.起动机的分解
起动机的分解旨在检修各零部件,确定其技术状况,进行相应的修理或更换。分解前最好对起动机进行一次初检(见起动机常规检测),确定出故障的性质、修理范围等。
各种型号起动机由于结构上的差异,其分解步骤不完全相同,但一般均应按由表及里的方法逐步拆卸:
①首先将待修起动机外部的尘污、油垢清除干净,拆去防尘箍。
②然后用铁丝钩提起电刷弹簧将电刷取出。
③用扳手旋出两紧固穿心螺栓,使前端盖、起动机外壳、电枢分离开。
④最后拆下电磁开关,中间支承板、抽出拨叉,取出离合器。
⑤将已解体的机械部分浸入清洗液中清洗,电器部分用棉纱沾少量汽油擦拭干净。
各总成是否进一步分解,则应视具体情况而定。
观察电枢轴的外观有无损坏,目测电枢轴上的花键齿槽是否严重磨损或损坏,如有应进行修复或更换。
如图3-14所示,用千分表检查测量电枢轴是否弯曲,若铁芯表面对轴线径向跳动超过极限(0.15mm),应予校直或更换。
图3-14电枢轴弯曲度的检验
3.起动机的检查和修理
(1)电枢轴的检查
电枢绕组导线较粗,其常见故障为断路、短路和搭铁。
①检查整流子(换向器)是否断路故障:多发生在线圈端部与换向器的连接处。电枢绕组线头与换向片应卡焊牢固,大多数是由于长时间大电流运转,或电枢铁芯与磁极铁芯摩擦,使得电枢温度过高,焊锡熔化,焊在换向片上的线头脱焊所致。一般烧蚀比较严重,直观即可发现。
如图3-15所示,检查电枢绕组断路故障时.可用万用表电阻挡检查整流子各换向片之间是否导通,如果不导通,应更换转子。
图3-15电枢断路的检查
(2)转子绕组的检查
电枢绕组的搭铁故障,用万用表的电阻挡检查。整流子各换向片与电枢轴间的电阻,应为不导通。用万用表R×10k挡,将万用表的两表笔一端接换向器上,另一端接铁芯或转子轴上,其电阻值应为∞。如测得的电阻值不为∞或为0,则说明电枢线圈搭铁,如图3-16所示。
图3-16电枢轴搭铁的检查
②检查整流子是否搭铁:
起动机换向器的故障,多为表面烧蚀、拉毛、偏心或失圆,各换线片之间绝缘不良,云母(绝缘)片凸起等。
图3-17整流子圆度的检查
(3)整流子(换向器)的检查
①检查换向器的外观是否脏污和损坏。
如果表面有污垢或损坏,用00号砂纸打磨或在车床上修
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