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混凝土排水沟施工方法

1施工准备

1.1现场踏勘与测量

1.1.1使用全站仪沿设计中心线每20m测设一对控制桩，桩顶打入钢钉并涂红漆，钉顶高程误差≤2mm。

1.1.2对原地面进行横断面测量，断面间距≤25m，遇洼地、暗塘、管线交叉时加密至5m；记录高程、土质、地下水位、障碍物坐标，形成《原始地貌复测记录表》，由项目总工、监理、业主三方签字确认。

1.1.3将测量数据导入CASS3D，生成1:200横断面图，与设计图比对，若挖填方差值0.3m，24h内向设计代表发《地形差异报告》，附影像资料。

1.2图纸会审与技术交底

1.2.1项目经理部组织设计、监理、施工、检测四方在开工前7d召开图纸会审，形成《会审纪要》，对沟壁坡度、伸缩缝位置、钢筋保护层、排水出口高程逐一确认。

1.2.2会审结束后2h内，项目总工对施工员、测量员、试验员、班组长进行书面技术交底，交底书编号后由接受人签字，原件归档备查，复印件张贴于现场公示栏。

1.3材料与设备进场检验

1.3.1水泥：采用P·O42.5，每批≤500t，3d强度≥17MPa，28d强度≥42.5MPa；进场时核查质保书、合格证、三天报告，现场随机抽取12kg做快速试验，初凝≥45min，终凝≤600min，否则退场。

1.3.2碎石：5–25mm连续级配，压碎值≤12%，含泥量≤0.5%，每400m3为一验收批，水洗法检测，不合格料立即清场。

1.3.3中砂：细度模数2.5–3.0，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，每600t一批，现场用250ml量筒做沉降法初筛，超标的堆场覆盖并退回。

1.3.4钢筋：HRB400，直径12、16、20mm三种规格，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa；每60t一批，见证取样两根，一根拉伸、一根弯曲，不合格双倍复检，再不合格退场并上报监理。

1.3.5模板：采用15mm厚酚醛覆膜多层板，周转次数≤6次，板面平整度≤1mm/2m，边角缺损5mm即报废；钢模采用Q235，面板厚度≥3mm，每米挠度≤1mm。

1.3.6设备：强制式500L搅拌机1台、插入式φ50振动棒4台（备用2台）、平板振动器1台、柴油发电机50kW1台、小型挖掘机0.3m31台、手扶振捣夯2台、清水泵3kW2台；设备进场前由机管员核对型号、编号、年检证，拍照存档。

2施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基底处理→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑→顶板模板与钢筋（如有）→顶板混凝土→养护→拆模→伸缩缝处理→满水试验→沟壁抹灰→回填→竣工验收。

3沟槽开挖

3.1开挖断面

3.1.1矩形沟净宽B=1.0m，净深H=1.2m，壁厚200mm，垫层100mm，则开挖底宽=B+2×壁厚+2×工作面0.5m=2.4m；开挖深度=H+垫层+0.1m预留=1.4m。

3.1.2边坡坡度按土质确定：粉质黏土1:0.5，砂层1:1，淤泥1:1.25；若深度3m，设两级台阶，台阶宽≥1m。

3.2开挖方法

3.2.1采用反铲挖掘机，分两层开挖，每层≤1m，机械留30cm保护层，人工清底。

3.2.2槽底设0.2%横向单坡，坡向集水坑，坑尺寸0.6m×0.6m×0.8m，每20m一个，坑内放φ80潜水泵，24h值班抽水，水位低于基底≥0.5m方可进行下道工序。

3.3基底验收

3.3.1基底高程允许偏差+0–20mm，平整度≤10mm/2m，由测量员复测，监理旁站。

3.3.2触探试验：采用轻型动力触探，每50m2一个点，击数N10≥15击，若15击，采用20cm厚碎石+100mm厚C15混凝土进行换填，换填范围超出沟边≥0.5m。

4垫层施工

4.1垫层厚度100mm，C15混凝土，坍落度30–50mm，现场采用搅拌机自拌，电子称计量，砂±2%、石±3%、水±1%、水泥±1%。

4.2模板采用50×100mm方木，外侧用φ16钢筋桩@1m固定，顶面拉通线，平整度≤3mm/3m。

4.3浇筑后采用φ30振动棒梅花形插振，间距≤400mm，振至泛浆无气泡为准；表面用铝合金刮尺刮平，木抹子收面，覆盖土工布+塑料薄膜，养护≥24h方可上人。

5底板施工

5.1钢筋工程

5.1.1主筋φ16@150双层双向，保护层40mm，采用预制砂浆垫块@0.8m，垫块强度≥M15。

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