CN105869496A 一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型及制作方法 （北京科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN105869496A

(43)申请公布日2016.08.17

(21)申请号201610390950.9

(22)申请日2016.06.02

(71)申请人北京科技大学

地址100083北京市海淀区学院路30号

(72)发明人朱维耀李兵兵刘雅静宋智勇岳明刘静文范盼伟

(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401

代理人皋吉甫

(51)Int.CI.

G09B23/40(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图3页

(54)发明名称

一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型及制作方法

(57)摘要

CN105869496A本发明主要属于油气田微观机理研究技术领域，具体涉及一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型及制作方法。所述仿真物理模型包括主板和附板，所述附板包括注入口和采出口，所述主板由环氧树脂和固化剂混合成型，所述附板由平面光学玻璃板加工而成，所述主板包括孔隙网络结构，所述孔隙网络结构包括三个部分，所述孔隙网络结构的三个部分的首尾两端均分别通过共同的喉道与注入口和采出口相连。并且本发明提供的方法能够实现微米尺寸下的喉道直径、任

CN105869496A

CN105869496A权利要求书1/2页

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1.一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型，其特征在于，所述仿真物理模型包括主板和附板，所述附板包括注入口和采出口，所述主板包括孔隙网络结构，所述孔隙网络结构包括以下三个部分：

第一部分孔隙网络结构，包括从注入口到采出口方向平行延伸的两条喉道，两条喉道上均设置孔道；

第二部分孔隙网络结构，包括从注入口到采出口方向首尾相连延伸的两个或两个以上六边形喉道，在所述六边形喉道的顶点上设置孔道；

第三部分孔隙网络结构，包括从注入口到采出口方向平行延伸的三条喉道，还包括与所述三条喉道垂直的两条或两条以上的喉道；在相互垂直的喉道交叉部位设置孔道；

所述孔隙网络结构的三个部分的首尾两端均分别通过共同的喉道与注入口和采出口相连。

2.根据权利要求1所述一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型，其特征在于，所述主板由环氧树脂和固化剂混合成型，所述附板由平面光学玻璃板加工而成。

3.一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型的制作方法，所述制作方法用于制作权利要求1或2所述一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

(1)模型中孔隙网络结构设计：根据实际低和/或特低渗透油藏岩样的铸体薄片和压汞数据，得到储层参数，所述储层参数包括配位数、孔喉比和喉道半径，绘制出与所述储层参数相对应的孔隙网络结构；

(2)光刻掩膜版成像：将步骤(1)绘制出的孔隙网络结构通过光刻掩膜版成像刻蚀在二氧化硅玻璃片的材料层上，得到具有孔隙网络结构图案的玻璃初级母版，利用氢氟酸溶液对所述玻璃初级母版进行腐蚀，以使加深孔隙网络结构的深度至预定深度，得到具有孔隙网络结构图案且孔隙网络结构的深度达到预定深度的玻璃母版；

(3)制作弹性模具：将聚二甲基硅氧烷浇铸在步骤(2)制备获得的所述玻璃母版上，将所述玻璃母版放入真空箱中抽真空脱气，然后放入恒温箱中进行固化成型，固化成型后将所述玻璃母版剥离，得到弹性模具，所述弹性模具为与所述玻璃母版上的孔隙网络结构互补的镜像结构；

(4)主板制作：将环氧树脂和二乙醇胺混合、脱气、制成透明液体，取出所述透明液体浇铸在弹性模具上，然后将浇铸有透明液体的弹性模具放入恒温箱中进行固化成型，固化成型后，从恒温箱取出，室温冷却5-8分钟后将所述弹性模具剥离，制备得到主板，所述主板上的孔隙网络结构与所述玻璃母版上的孔隙网络结构相同；

(5)附板制作：采用平面光学玻璃板直接制成附板，在附板上设置注入口和采出口；

(6)模型粘接：将步骤(4)中制备获得的所述主板和步骤(5)制备获得的所述附板直接对齐，将所述附板置于所述主板下方，置于恒温箱中进行粘接，得到粘接后模型，模型的粘接过程无需添加粘接剂；

(7)模型成型：从恒温箱中将所述粘接后模型取出，在常温下静置冷却，即得到可视化微观孔隙结构仿真物理模型。

4.根据权利要求3所述一种可视化微观孔隙结构仿真物理模型的制作方法，其特征在于，在步骤(2)光刻掩膜版成像中，所述二氧化硅玻璃片的材料层为金属铬，所述材料层厚

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