CN103700800A 一种锂离子电池隔膜制作方法 （长沙理工大学）.docxVIP

(12)发明专利申请(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN103700800A

(43)申请公布日2014.04.02

(21)申请号201410010884.9

(22)申请日2014.01.10

(71)申请人长沙理工大学

地址410004湖南省长沙市雨花区万家丽南

路二段960号

(72)发明人张雄飞陈启杰

(51)Int.CI.

HO1M2/16(2006.01)

HO1M2/18(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种锂离子电池隔膜制作方法

(57)摘要

CN103700800A本发明涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明提供的锂离子电池隔膜分为三层，其中芯层为棉纤维薄膜层，上下表层为聚丙烯纤维薄膜层。其中隔膜芯层由棉纤维经打浆后再配以抗氧化剂、阻燃剂等采用湿法抄造工艺经抄造成膜；表层由聚丙烯纤维经亲水性改性后再配以粘接剂采用湿法抄造工艺经抄造成膜；然后以棉纤维膜为芯层，聚丙烯纤维膜为上下表层在110℃~150℃条件下以双热压辊热压而成锂离子电池隔膜。锂离子电池隔膜的孔隙率为40%～80%,孔径为0.01微米～0.2微米；纵横向拉伸强度基本一致，为120～300Mpa;穿刺强度20kg·mm?1;90℃下收缩率1%;厚度为20微米～60微米。该隔膜具有孔隙分布均匀，机械强度高，收缩率低，热稳

CN103700800A

CN103700800A权利要求书1/1页

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1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于：该隔膜由棉纤维制备的芯层和由聚丙烯纤维制备的上下表层共三层组成。

2.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：所述锂离子电池隔膜的孔隙率为40%～80%,孔径为0.01微米～0.2微米；纵横向拉伸强度基本一致，为120～300Mpa;穿刺强度20kg·mm?1;90℃下收缩率1%;厚度为20微米～60微米。

3.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：芯层中抗氧化剂的质量百分含量为0.01～1%,阻燃剂的质量百分含量为0.01～1%,其余为打浆度为50～75°的棉纤维。

4.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：表层中粘接剂的质量百分含量为0.1～10%,其余为改性聚丙烯纤维。

5.如权利要求3所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：改性聚丙烯纤维中改性剂百分含量为0.1～10%,添加剂百分含量为0.01～1%。

6.如权利要求3所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、要丁要羟基茴香醚、邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯之至少一种。

7.如权利要求3所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：阻燃剂为磷酸氯乙酯聚合物、多聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁之至少一种。

8.如权利要求4述的锂离子电池隔膜，其特征在于：粘接剂为PVA、PVDF之至少一种。

9.如权利要求5所述的锂离子电池隔膜，其特征在于：改性剂为新制改性轻质碳酸钙。

10.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将棉纤维致于水中，配成浆浓为2%～5%的混合物，致于打浆机内打浆至打浆度(或叩解度)为50～75°;

(2)将50～75°的棉纤维浆置至于水中，配成浆浓为0.5%～2%的悬浮液，加入抗氧化剂和阻燃剂，搅拌均匀后于铜网上脱水成型，经压榨、干燥成膜，待用；

(3)将聚丙烯纤维经沸水中除油、润胀，加入改性轻质碳酸钙和添加剂丙烯酸钠，搅拌，获得具有亲水性的改性聚丙烯纤维；

(4)将改性聚丙烯纤维置于水中，浓度为1%～3%,加入胶粘剂，混合均匀后于铜网上脱水成型，干燥成膜；

(5)将两张聚丙烯膜夹一张棉纤维膜引入双热压辊，在温度110℃~150℃,压力为100-200kgf·cm2的条件下，热压成具有三层结构的锂离子电池隔膜。

CN103700800A说明书1/6页

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一种锂离子电池隔膜制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及锂离子电池材料领域，具体涉及一种锂离子电隔膜及其制备