外网供水施工方案.docVIP

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  • 2026-03-15 发布于江西
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外网供水系统施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为新建外网供水系统,主要服务于XX区域居民生活用水及商业配套设施用水需求。系统设计供水能力为5000m3/d,采用环状管网与枝状管网相结合的布置形式,覆盖面积约3.5km2。工程内容包括管道敷设、阀门井建设、加压泵站安装及附属设施施工等。

1.2主要工程量

项目名称

规格型号

单位

数量

备注

球墨铸铁管

DN300

m

1800

K9级,橡胶圈接口

聚乙烯管

DN200

m

2200

PE100级,SDR11

蝶阀

DN300

12

软密封,手动/电动两用

闸阀

DN200

28

明杆式,铸铁阀体

阀门井

Φ1200

40

砖砌结构,C25混凝土盖板

加压泵站

含3台离心泵

1

地上式,钢结构厂房

1.3工程地质条件

施工区域土层分布自上而下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m);②粉质黏土(厚1.5-3.0m,承载力特征值180kPa);③中砂层(厚2.0-4.5m,地下水位埋深3.5-5.0m)。地下管线密集,主要涉及电力、通信、燃气等专业管线,需进行详细物探及人工探坑确认。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审:组织技术人员进行施工图纸会审,重点核查管线走向、管径变化、阀门井位置等关键节点,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。

施工方案编制:编制专项施工方案,包括深基坑支护、管道敷设、交叉作业等内容,并组织专家论证。

测量放线:采用全站仪进行控制网布设,使用GPS定位仪进行管线轴线放样,设置里程桩及高程控制桩,每50m设置一个临时水准点。

2.2现场准备

场地平整:清除施工区域内障碍物,平整场地并做好排水设施,设置临时排水沟及集水井。

材料堆放:划分管材堆放区、砂石料区、水泥库房等,其中管材堆放采用专用支架,距地面高度不小于30cm,堆放层数不超过3层。

临时设施:搭建项目经理部、施工班组宿舍、材料仓库等临时建筑,配备消防器材及应急照明设备。

2.3资源配置

机械设备:配备挖掘机(1.2m3)2台、装载机(3m3)1台、压路机(2t)1台、管道对口器2套、热熔焊机2台、潜水泵4台、全站仪1台、水准仪2台。

人力资源:项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、管道工15人、砌筑工8人、普工20人。

材料准备:提前组织管材、阀门、水泥、砂石等主要材料进场,进行外观检查及性能检测,合格后方可使用。

三、主要施工流程

3.1施工总体流程

测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道敷设→接口施工→管道回填→阀门井施工→加压泵站安装→冲洗消毒→压力试验→系统调试→竣工验收

3.2关键工序施工方法

3.2.1沟槽开挖

开挖方式:采用机械开挖为主,人工配合清底。沟槽断面形式为梯形,上口宽度根据管径及埋深确定,DN300管道沟槽底宽1.2m,边坡坡度1:0.5(砂层段1:1)。

支护措施:地下水位以下段落采用钢板桩支护,选用拉森Ⅲ型钢板桩,长度6m,采用振动锤打入,顶部设置槽钢围檩及横撑。

排水措施:沟槽两侧设置排水沟(宽30cm,深20cm),每隔50m设置集水井(Φ80cm,深1.0m),配备潜水泵进行排水。

3.2.2管道敷设

球墨铸铁管安装:

管材检查:检查管材表面有无裂纹、砂眼等缺陷,测量承插口尺寸,确保符合要求。

接口处理:清理承插口杂物,在插口端涂刷润滑剂,将橡胶圈均匀套入插口凹槽内,使用专用对口器进行对口,确保橡胶圈位置正确。

安装方法:采用挖掘机配合吊链进行吊装,缓慢将插口推入承口,直至插口标记线与承口端面贴合,使用塞尺检查接口间隙,确保不大于3mm。

聚乙烯管安装:

热熔连接:采用热熔对接方式,加热板温度设定为210±10℃,吸热时间根据管径确定(DN200为20s),熔融对接压力0.15MPa,冷却时间不少于30min。

敷设要求:管道敷设前进行外观检查,无损伤方可使用;敷设时应避免扭曲,自然弯曲半径不小于25倍管径;管道与检查井连接处采用柔性接口,设置短管过渡。

3.2.3阀门井施工

基坑开挖:采用人工开挖,尺寸为长×宽×深=2.0m×2.0m×2.5m,坑壁采用砖砌挡土墙支护。

基础施工:浇筑C15混凝土垫层(厚10cm),采用C25混凝土浇筑井底(厚20cm),表面找坡2%。

墙体砌筑:采用MU10烧结砖,M10水泥砂浆砌筑,墙厚37cm,每30cm设置一道拉结筋,顶部设置C20混凝土压顶(厚15cm)。

井盖安装:安装铸铁井盖及井座,井座与压顶之间采用M10水泥砂浆坐浆,确保平稳牢固。

3.2.4加压泵站施工

基础施工:采用钢筋混凝土独立基础,C30混凝土浇筑,基础埋深2.0m,设置防水层(SBS改性沥青卷材,厚4mm)。

设备安装:离心泵安装采用灌浆法固定,水平度偏差不大于0.1mm/m;管

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