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《给水排水工程金属管道施工技术手册》

1.施工前期准备

1.1材料进场验收

所有进场金属管道及配件必须具备出厂合格证、质量检验报告等完整质量证明文件，并符合相应国家标准要求，进场后逐一验收：

1.1.1碳素钢管（低压流体输送用焊接钢管）

外观检查：表面无裂纹、重皮、毛刺、扭曲，焊缝平整无气孔、夹渣；锈蚀深度不超过公称壁厚的10%。

尺寸偏差：符合GB/T3091-2015要求，DN15~DN100外径偏差±0.5mm，DN125~DN300外径偏差±1%；壁厚偏差不超过公称壁厚的±10%。

力学性能：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，断后伸长率≥15%。

1.1.2球墨铸铁管及管件

外观检查：管体无裂纹、砂眼、飞边，承插口工作面光滑无毛刺，橡胶圈密封槽规整无损伤；管件法兰面平整，螺栓孔布置均匀。

尺寸偏差：符合GB/T13295-2013要求，壁厚偏差不超过公称壁厚的±5%，承口内径偏差≤+3mm，插口外径偏差≤-2mm。

力学性能：抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥300MPa，断后伸长率≥10%，布氏硬度≤230HBW。

1.1.3不锈钢管（食品级304/316L）

外观检查：表面光洁无划痕、凹坑，焊缝平整无氧化皮，管口无毛刺变形。

尺寸偏差：符合GB/T19228.1-2011要求，外径偏差±0.2mm，壁厚偏差±0.1mm。

材质验证：采用光谱分析仪检测，304不锈钢铬含量≥18%、镍含量≥8%；316L不锈钢铬含量≥16%、镍含量≥10%、钼含量≥2%。

1.2施工机具准备

管道安装：ZX7-400型直流电焊机、TQ30A型套丝机、球墨铸铁管专用吊链/压兰扳手、DN15~DN100不锈钢管卡压工具、GPK-12型坡口机、DS3型水平仪、精度0.02mm游标卡尺、50m钢卷尺。

沟槽作业：PC200型挖掘机、ZL50型装载机、HW60型蛙式打夯机、槽钢/钢板桩支撑工具、探地雷达（地下管线探测）。

试压冲洗：SYB-6.3型手动试压泵、0.4级精度压力表（量程为试验压力1.5~2倍）、LZD-100型流量计、DPD余氯检测仪。

1.3技术准备

熟悉施工图纸，编制专项施工方案，明确管材规格、连接方式、管道坡度（给水管道0.002~0.005，排水管道DN100为0.003、DN200为0.002等）等核心参数，对施工人员进行书面技术交底并签字确认。

现场测量放线：采用全站仪确定管道中心线、检查井位置，设置永久控制桩（间距50m），用水准仪标注高程控制点，高程测量误差≤±5mm/10m。

沟槽开挖前，采用人工探挖（深度1.5m）核查地下管线分布，绘制管线位置图，避免破坏原有电力、通信、给排水管线。

2.管道基础施工

2.1土弧基础（适用于管径≤2000mm的金属管道）

沟槽开挖至设计高程后，平整基底，清除杂物、浮土；对于软土地基，换填150~200mm厚级配碎石（粒径20~40mm），分层压实，每层厚度≤200mm，压实度≥90%。

土弧基础中心角：管径≤1000mm时≥120°，管径1000mm时≥150°；弧顶高程偏差≤±10mm，与管道底部接触紧密无空隙。

2.2砂石基础（适用于软土地基或管径2000mm的管道）

先铺设100~150mm厚中粗砂垫层，压实度≥93%；再铺设50mm厚碎石层，整平后用平板振动器压实，碎石层平整度偏差≤±10mm。

管道安装后，在管道两侧及底部填充中粗砂，填充高度至管顶以下100mm，人工捣实至与管道壁紧密接触。

3.管道安装

3.1碳素钢管安装

3.1.1焊接连接

坡口加工：采用V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边1~2mm，对口间隙1~3mm；内壁错边量≤壁厚的10%，且最大不超过2mm。

焊条选择：Q235钢匹配E4315/E4316碱性焊条，焊前在150~200℃烘干箱内保温1~2h，随用随取。

焊接工艺：先点焊固定，点焊长度50~100mm，间距300~500mm，点焊焊缝无裂纹、气孔；多层焊接时，第一层用φ3.2mm焊条，电流100~130A，后续层用φ4.0mm焊条，电流140~180A；层间温度≤100℃，焊缝余高2~3mm，且不超过管壁厚度的40%。

3.1.2法兰连接

法兰与管道焊接时，法兰面应与管道中心线垂直，偏差≤2mm；螺栓孔跨中布置，孔位偏差≤0.5mm。

垫片采用耐油橡胶垫（厚度3~5mm），无破损、褶皱；螺栓对称紧固，紧固力矩：M16螺栓为80~100N·m，M20螺栓为120~150N·m，外露螺纹2~3扣，螺栓受力均匀。

3.2球墨铸铁管安装（T型承插接口）

清理承插口工作面，去除油污、泥沙；将橡胶圈放入密封槽，橡胶圈平整无扭曲，涂抹专用润滑剂（或肥皂水），避免损伤橡胶圈。

采用吊链或起重机吊装管道，插口