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线路工程电缆井施工方案(3篇)

线路工程电缆井施工方案（一）

第一章项目概况与编制依据

1.1工程定位

本方案适用于××市轨道交通4号线二期工程（××站—××站区间）35kV环网电缆井施工，电缆井为钢筋混凝土矩形结构，净空尺寸3.2m×1.8m×2.2m，埋深3.5m，设计使用年限100年，抗震设防烈度8度。

1.2编制依据

（1）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

（3）《地下防水工程质量验收规范》GB502082019

（4）××市住建委《深基坑工程管理实施细则》（2022版）

（5）××轨道交通集团《文明施工标准化图集》

（6）设计图纸：S4QDL01～S4QDL23及勘察报告K2023115

第二章施工准备

2.1现场交接

测量工程师与前期盾构单位办理基准点移交，书面签字确认；对隧道中线、轨面高程进行复测，误差≤3mm。

2.2技术准备

（1）BIM模型碰撞检查：采用Revit2023建立电缆井与盾构管片、联络通道三维模型，提前发现冲突12处，出具《碰撞报告》并图纸会审解决。

（2）试验配比：C35P8抗渗混凝土，水胶比0.38，掺8%膨胀剂、0.9kg/m3聚丙烯纤维；28d试配强度43.7MPa，渗透系数≤4×1011cm/s。

2.3材料进场验收

钢筋采用HRB400E，见证取样批次≤30t/批；防水卷材为1.5mm厚MAC高分子自粘胶膜，每1000m2抽检一次剥离强度，指标≥2.5N/mm。

2.4劳动力计划

配备“深基坑专业班组”12人，其中注册土木工程师（岩土）1名、高级防水工2名、信号司索工2名、低压电工1名，全部实名制打卡，每日体温监测。

第三章施工工艺流程

3.1总体流程

测量放线→拉森Ⅳ型钢板桩支护→降水井→基坑开挖→垫层浇筑→底板防水→底板钢筋绑扎→底板混凝土→侧墙及顶板内模→侧墙防水→侧墙钢筋→侧墙混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→拆模养护→井内支架安装→质量验收→回填→场地恢复。

3.2关键工序控制

（1）钢板桩打设：采用90振动锤，双夹持，桩长9m，咬口严密，垂直度偏差≤1/200；打设完成后顶部设置300×300mm通长围檩，四角加焊L100×10角撑。

（2）降水控制：沿基坑四周布置6口φ600mm管井，井深15m，单井出水率≥20m3/h，地下水位降至基底以下0.5m后方可开挖；设自动水位报警器，上限4.0m、下限5.5m。

（3）垫层：100mm厚C15混凝土，表面一次压光，平整度≤3mm/2m；垫层完成后24h内弹设“井字”墨线，作为防水卷材铺贴上翻基准。

（4）底板防水：双层1.5mmMAC卷材，长边搭接100mm、短边150mm，阴阳角加铺500mm宽加强层；热熔封边后做4h蓄水试验，水位50mm，渗漏点≤2处/100m2，超差返工。

（5）钢筋工程：底板双层双向Φ16@150，保护层50mm，采用50×50×50mm花岗岩垫块，间距@800mm；侧墙水平筋在内、竖向筋在外，搭接长度38d，接头错开≥50%。

（6）混凝土浇筑：底板一次连续浇筑，采用汽车泵+溜槽，分层厚度≤400mm，插入式振捣间距≤450mm；表面初凝前用抹光机收面，终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，养护14d。

（7）顶板抗浮：混凝土强度达设计值75%方可停止降水；拆模后及时回填，对称分层，每层厚度≤300mm，压实度≥95%（环刀法检测）。

第四章质量检验与验收

4.1主控项目

（1）结构混凝土：强度、抗渗试块各3组/100m3，合格率100%；

（2）防水卷材：搭接缝100%真空测漏，负压0.08MPa保持5min无下降；

（3）井室净空：允许偏差±10mm，采用全站仪实测实量，不合格点≤5%。

4.2一般项目

（1）井壁垂直度≤5mm/m，2m靠尺检查；

（2）预埋件位置偏差≤3mm，标高±5mm；

（3）电缆支架立柱间距600mm，误差±2mm，热镀锌层厚度≥65μm。

第五章安全文明施工

5.1危险源清单

坍塌、触电、物体打击、中毒窒息、机械伤害。

5.2控制措施

（1）每日班前“5分钟KYT”活动，识别当日风险；

（2）基坑设置1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，夜间警示灯间距≤3m；

（3）电焊机二次侧安装防触电保护器，漏电动作电流≤15mA；

（4）井下作业