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ipqc主管主要工作计划及推进细则

一、制程质量管控体系优化工作计划及推进细则

（一）核心工作目标

完成全产线IPQC管控点的梳理优化，实现管控资源向高风险环节倾斜，关键特性管控覆盖率100%，过度管控占比从当前18%降至5%以内，制程不良流出率降低40%。

（二）推进细则

1.管控点风险分级梳理（第1-2周完成）

对所有在线量产产品（含NPI转量产12个月内产品），按SMT、组装、测试、包装四个工段，逐个对标设计FMEA、过程FMEA、现行控制计划梳理所有现有IPQC管控点，统计得：全公司共4条大线12个工段，现有管控点216个，其中影响安全合规/核心功能的关键特性共52个，占比24.1%；影响产品性能/外观的重要特性98个，占比45.4%；不影响产品使用的一般特性66个，占比30.5%。其中高风险失控点（近半年发生过2次以上流出不良）共45个，占比20.8%；低风险过度管控（近1年未发生过不良，管控频率远高于风险等级）共39个，占比18.0%。

完成梳理后输出《IPQC管控点风险分级清单》，明确各级管控要求：

A级（关键特性/高风险）：管控频率调整为每1小时1次，单次抽样量从原5pcs提升至10pcs，要求全项检验，记录所有实测数据；

B级（重要特性/一般风险）：维持每2小时1次，单次抽样量5pcs，仅记录关键数据；

C级（一般特性/低风险）：管控频率从原每2小时1次调整为每