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标识与追溯检验作业指导书

1.总则

1.1编制目的

为规范公司原材料、半成品、在制品、成品、不良品、返工品、报废品及工装设备的标识管理，统一各类物料状态标识、批次标识、区域标识标准，明确标识检验、追溯核查、批次管控作业流程，杜绝混料、混批、状态错乱、批次无法追溯等质量问题，实现产品从进料、生产、检验、入库到出货的全生命周期可追溯管理，保障产品质量可控、问题可查、责任可溯，特制定本作业指导书。本指导书适用于全厂标识张贴、状态核对、追溯查验、过程稽查等作业，所有岗位人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

《产品标识与可追溯性管理规范》、《生产过程质量控制标准》、《来料、过程、成品检验规范》、ISO9001质量管理体系要求、企业批次追溯管理制度、产品物料管控规范、现场5S管理标准及相关行业质量管控准则。

1.3适用范围

本指导书适用于公司所有原材料、外协件、零部件、生产在制品、过程半成品、完工成品、返修品、不良品、报废品、留样产品的标识管理与追溯检验工作。覆盖进料入库、生产流转、工序交接、检验判定、仓储存放、出货交付、异常复盘全流程标识检查、批次核对、追溯核查、异常处置作业。

1.4定义与术语

1.产品标识：指通过标签、流水号、批次码、二维码、钢印、手写标识等方式，区分产品型号、规格、物料批次、生产时间、生产班组、生产状态的唯一性标记。

2.状态标识：用于区分物料合格、待