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薄壁异形零件切削加工变形与振动机理研究文献综述

大涵道比涡扇发动机风扇叶片加工过程存在的刚度低、叶片变形大、切削振动等问题，需要开展大涵道比风扇叶片加工过程的切削动力学机理研究，分析风扇叶片加工过程变形让刀和切削振动的形成机理，揭示叶片加工质量与机床刀具切削参数、叶片-工装系统刚度等工艺系统要素之间的关联规律。针对复杂薄壁零件切削加工过程中的变形和振动问题，国内外学者开展了一系列的研究工作。

切削力模型研究

薄壁异形叶片的切削加工过程具有复杂的动力学特性和强时变性，受到刀具几何形状、材料属性、切削条件、工装参数等多种因素的影响。在切削加工过程中，刀具的作用使得被切金属层、切屑和已加工表面层金属产生弹塑性变形，并且切屑沿前刀面流出，与刀具发生摩擦，变形抗力和摩擦力形成了金属切削过程中的切削力[9]。切削力是切削加工动力学分析中的关键中间物理量，反映输入工艺系统的复杂时变载荷信息，是引起叶片等弱刚性零件出现加工变形和振动的重要因素，对工件加工精度和已加工表面质量有显著影响。切削力模型的研究对金属切削加工机理的探索具有重要的启发价值。

切削力解析模型的基础研究理论是Merchant[10,11]基于主剪切区是一个薄平面的假说提出的正交切削模型。Armarego[12]在正交切削模型的基础上提出了适用范围更广、可通过计算机建模计算的斜角切削模型。在大量学者对金属切削基础理论的研究基础上，