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生产车间主管职责

一、生产计划落地与进度管控

1.计划分解与排程制定

严格承接运营部下达的月度生产总指标，按照产品型号、工艺复杂度、交期优先级，在每月28日前完成次月生产排程的细化分解，将指标拆解到每周、每日、每班组、每台设备。其中常规订单排程达成率需≥98%，急单插单响应时间不超过2小时，排程调整需同步通知技术、质量、仓储部门，确保物料、工装、人员提前适配。

每日早会8:00前完成当日生产任务的二次确认，核对前一日未完成订单的补产安排，明确各班组当日产量目标、关键工序节点要求。针对定制化订单，需提前组织工艺员、班组长进行产前评审，识别特殊工艺要求、潜在风险点，形成《特殊订单生产跟进表》，每2小时跟进一次关键工序进度，确保定制订单交付准时率≥95%。

2.进度动态管控

建立每4小时一次的生产进度巡检机制，对各班组的产量完成情况、设备运行状态、人员在岗情况进行现场核查，每日16:00组织生产进度碰头会，统计当日任务完成率。若进度滞后≥5%，需立即牵头分析原因：属于人员缺口的，1小时内协调机动班组补位；属于设备故障的，同步通知设备维修组，4小时内无法修复的及时调整排程，上报运营部申请交期顺延，顺延申请审批通过率需控制在2%以内。

负责生产数据的每日统计与复盘，准确填报《生产日报表》，包含当日产量、良品率、设备稼动率、人员工时利用率等核心指标，数据误差率≤0.5%。每月5日前完成