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硅碳负极浆料分散涂布工艺

1概述

我从事锂电负极工艺开发快八年了，从最早的实验室小试到现在几十GWh的量产线调试，见过太多本来很有前景的硅碳材料配方，因为分散涂布工艺没跟上，最后没能顺利落地量产。最深的体会就是，对于硅碳负极来说，材料配方是基础，制造工艺才是决定最终性能的核心，而浆料分散和涂布就是整个制造流程里最关键的两个环节。现在动力电池行业都在拼高能量密度，传统人造石墨负极的比容量已经接近理论上限，硅碳负极因为远高于石墨的理论比容量，成了下一代负极技术的主流方向，但硅本身天生自带缺陷：纳米硅颗粒比表面积大、表面能高容易团聚，充放电过程体积膨胀大，对极片的结构稳定性要求远高于传统石墨，这些问题最终都要落在分散和涂布这两步工艺上来解决。分散决定了活性物质、导电剂、粘结剂能不能均匀铺开，建立稳定的导电和粘结网络，涂布决定了极片的成型质量和整批电芯的一致性，两个环节环环相扣，哪一步没做好，前面的材料研发成果都白费。本文就从一线从业者的角度，把我们这些年摸出来的硅碳负极分散涂布工艺的细节、要点和经验梳理清楚。

2硅碳负极浆料的分散工艺

做好涂布的前提是先做好合格的浆料，硅碳浆料的分散难度比传统石墨高了不止一个等级，我们先从难点讲起，再讲具体的工艺路线和管控要求。

2.1硅碳负极浆料分散的核心难点

和传统纯石墨负极比，硅碳浆料的分散难点主要来自三个方面：第一是硅颗粒本身的团聚特性，现