PFMEA过程失效模式及后果分析管理办法.docVIP

PFMEA管理办法文件编号：版本：B/0

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1.目的

对公司的FMEA活动程序化、规范化，降低制造风险，以有效预防质量问题的发生，促进效益的提高，并以书面化的方式实现持续改进产品和过程。

2.范围

适用于本公司对所有新产品、新过程、更改过的产品过程及应用或环境有变化时进行的过程FMEA活动。

3.术语和定义

3.1潜在失效模式：是指过程中可能发生的不符合过程要求和/或设计意图的形式，是对具体工序不符合要求的描述，它可能是引发下道工序的潜在实效模式，也可能是上一道工序潜在失效的后果。

3.2潜在失效后果：是指失效模式对顾客的影响。在这里顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、最终用户。当评价潜在失效后果时，应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。

3.3潜在失效起因/机理：是指失效是怎么发生的，并依据易于纠正或控制的方式来描述。针对每一个潜在失效模式，尽可能在广、深的范围内列出所有能想象到的失效原因，以便采取针对性的纠正措施。

3.4关键特性:是指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性有关并包括在控制计划之中需要特定生产者、装配、发运、监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数；严重度分值识别为8、9、10的，特殊特性用“CC”标注。

3.5重要特性：是指那些对顾