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电阻焊培训资料及模拟试题

电阻焊基本原理与分类

电阻焊是利用电流通过焊件及接触面产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热至塑性或熔化状态，同时施加压力形成焊接接头的焊接方法，其核心热量遵循焦耳定律，计算公式为Q=I2Rt，其中Q为产生的总热量（单位：J），I为焊接电流有效值（单位：A），R为焊接回路总电阻（单位：Ω），t为焊接通电时间（单位：s）。

焊接回路总电阻由三部分组成：一是母材自身电阻R1，占总电阻的50%70%，取决于母材的电阻率、厚度及导电面积，室温下低碳钢电阻率约为1.5×10?7

（1）点焊：采用柱状电极，在焊件搭接面上形成独立圆形熔核的焊接方法，适用于厚度0.16mm的薄板、型材搭接连接，广泛应用于汽车车身、家电壳体等领域，乘用车车身点焊点数通常，单个焊点抗剪强度可达母材强度的70%~90%。

（2）缝焊：采用盘状电极滚动进给，形成连续重叠的焊点，适用于厚度0.23mm的密封容器焊接，如汽车油箱、热水器内胆等，焊接速度通常为0.53m/min，密封性可达1.6MPa以上的水压试验要求。

（3）凸焊：在焊件预制凸点，通电后凸点熔化形成接头的焊接方法，可一次完成多个焊点焊接，效率是普通点焊的3~5倍，适用于螺母、螺栓、筛网等零件的批量焊接。

（4）对焊：将焊件端面相对放置，通电加热至塑性状态后施加顶锻力形成对接接头的焊接方法，适用于钢筋、钢轨、链条等型