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车间5S推行手册与检查评分表

制造业工厂适用·含四阶段推进表、判定标准与评分表

适用对象：车间主任/厂长/生产主管

版本：2026版

编号：P001

使用前请阅读文末的适用与免责说明

目录

一、5S要解决的问题

二、四阶段推进（不要一次全上）

三、每个S的判定标准

四、检查评分表

五、红牌作战

六、维持机制

七、失败原因与对策

5S失败的原因几乎一样：当成大扫除搞了一次，检查完就恢复原样。真正能落地的5S不是清洁运动，是一套「什么东西该在哪、谁负责、多久检查一次」的规则，以及一张每月都会被认真填的评分表。

一、5S要解决的问题

找东西的时间：工具、模具、物料找不到，是车间最隐形的浪费

现场判断困难：正常与异常长得一样，问题发现不了

责任模糊：地上有油、通道堆货，谁都可以不管

二、四阶段推进（不要一次全上）

阶段

周期

动作

完成标志

试点

第1-2周

选一个班组、一个区域，做整理与整顿

该区域物品有定位、有标识

固化

第3-6周

建立清扫责任区与点检表

每天有人按表清扫并签字

扩展

第7-12周

复制到相邻区域，形成标准化

三个以上区域达标

维持

长期

周检+月评+红牌作战

连续三个月评分不下滑

三、每个S的判定标准

判定标准必须能被第三者一眼判断，不能写成「保持整洁」这种没法判的话。

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