平整机组系统产生不稳定的原因分析.pdf

第17卷增刊 振 动 工 程 学 报 V01．17No．S 2004年8月 ofVibration Journal Engineering Aug．2004 平整机组系统产生不稳定的原因分析 夏 放 (上海宝钢设备检测公司 上海，201900) 摘要叙述了平整机在平整轧钢板的过程中，由予系统中各运动部件存在缺陷两产生冲击振动激起系统固有频 率，导致该机组不能正常生产或生产出钢板表面出现“横振纹”的不合格产品的原因。结果表明，传动侧的支撑轴承 磨损(或游隙过大)，扁头套与扁头之间配合不当或磨损造成间隙过大，齿式联轴器的内齿、外齿之间啮合不良或间 隙不当等故障，将导致冲击振动过大而激起系统的共振。同时介绍了系统在静态状态下，利用外激励的方式测取系 统的固有频率，从而验证了传动侧某运动部件存在故障时，冲击能量过大容易激起系统固有频率是造成系统不稳 定的主要因素。 关键词：平整机组；故障；不稳定性；固有频率；冲击振动 中囤分类号：THll3．1；THl65．+3 在带钢冷轧、平整过程中，带材表面出现横振纹 机组系统不稳定，或者构成轧板表面“横振纹”。其 是目前世界各钢铁企业内因设备问题而普遍存在的 三，机械类方面的故障：如支撑辊的轴承油膜不稳 质量缺陷，它使带材达不到高质量性能指标，成品率 定，工作辊轴承缺陷，扁头与扁头套之间间隙不当， 降低。由于某钢厂平整机组当时定位生产建筑用材， 齿式联轴器内齿、外齿之间配合不良，支撑轴承磨损 表面出现的横振纹并没有引起足够重视和采取对策 造成游隙过大等都会造成振动的冲击，当这个冲击 措施。随着用户对带材表面质量的要求越来越高，在 振动的能量足够大，激起系统的固有频率而导致该 追求产量Ig的下，轧制速度越来越快，带材表面的横 平整机组系统的不稳定，无法正常生产或生产出轧 振纹的出现引起人们足够重视，如：用于轿车或家用 板表面出现“横振纹”的不合格产品。其四，变频调速 电器的表面，经喷涂之后，出现严重影响产品的质量 控制回路中故障，如触发角的不同步或触发角的丢 问题。另一方面，由于支撑辊上同样会出现明暗相间 失，一个比较器插件板故障(电机上的测速发电机反 的条纹，也增加了换辊的次数，从而降低了生产率， 馈与一个恒定电位之间的电压差来控制电机的恒定 增加了维修成本。目前，带材表砸质量问题已成为该 转速)会引起电机转速控制的混乱丽导致转速的“振 钢厂占据国内汽车板市场的严重障碍，在生产中用 荡”，最终造成平整机组系统的不稳定而影响到产品 降低轧制速度减小振动幅值的方法来抑制振纹，并 的质量。本文主要讨论机械部分由于运动部件存在 非良策，用采取频繁换辊、更换运动部件，安装液压 缺陷而造成系统产生共振的问题。 衬垫等办法，也均未能彻底解决问题。 通过这几年的跟踪测试分析，发现影响轧钢表 1 基本参数 面质量的因素错综复杂。其一，轧钢卷在投入平整机 平整之前，轧钢表面已经留有“横振纹”，也就是说， 该机架平整机组是从西德SMS公司引进，于 在五机架连轧过程中，轧钢表面缺陷已经存在了。其 1988年9月正式投产使用，主要用于将在罩式炉内 二，在平整机组驱动电机主回路电流谐波分量对平 退火带卷及少数热镀锌钢卷进行平整。其主要参数 整机组的影响主要是谐波分量形成的谐波转矩直接 如下： 850 驱动工作机械运动，产生强迫振动，尤