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“7S”实施细则 目的： 为保持办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。 适用范围： 凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、车间、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。 “7S”督导委员会 1.总督导： 周军、叶亮 2.副总督导： 宋玉良、刘洪波 3.组 长：王全有（一楼），鲁有叁 （二楼），陈晓强（板式） 4.副组长：刘建伟（一楼），彭家乾（二楼），牛志宝（板式） 5.秘书：王瑞宏，王晓雪 6.成 员：程国红，李苏州 ，彭永彬，杨云山，刘中平，尹占福，刘忠元，刘平，鲁友叁， 彭家乾，彭振辉，杨明栋，解秀仁，余须德，许远德，金立志，荣小慧，于志岐，宋江,陈宇，阚希芳。 “7S”督导委员会权利 有权审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。 “7S”督导委员会责任： 本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。 5、奖惩 1、评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励20元，管理奖励50元； 2、评审总分60/89分以上的部门发给限期整改通知书； 3、评审总分60分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款20元，管理处罚50元。 实施步骤： 1、开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；7S骨干有组织地外出参观先进企业；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。 2、细则： （1）作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 （2）设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。 3、考核： （1）7S督导委员会每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门每天按《7S考核检查表》自查。 （2）7S督导委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S考核检查表》，作为评比依据；各职能部门根据上述（1）的细则填写《7S考核检查表》。 4、评比： 每月由7S督导委员会根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最 差部门接受处罚，并与有优胜部门工作现场悬挂“7S”优胜红旗，最差部门悬挂”7S”黑旗。 三、检查项目 1、工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求： A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。 B、没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹物、物品等 C、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等 D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。 E、使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。 F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。 G、零件、产品或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。 H、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。 J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。 L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均须保持整洁，机床周围不准置放与本机台无关的物品。 N、检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工件磕碰伤。 O、工位器具（工具箱、工作台）均须按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。 P、工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护 通道的其他要求： Ａ、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。 Ｂ、通道的交叉处应尽量使其呈直角。 Ｃ、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。 Ｄ、在通道上不可停留和存放任何物品。 Ｅ、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。 F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。 1、工作区域的规范要求： A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。 B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务