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* * Seiri ….. 整理 Seiton…. 整顿 Seiso ….. 清扫 Seiketsu…清洁 Shitsuke…素养 什么是7S Safety…… 安全 Saving….. 节约 * □ 工作效率方面 - 寻找和取出物品时，需要很多时间 - 保管不必要的物品，工作积极性下降 - 占用实际必要的工作或储存空间 - 调查库存时，需要过多的时间等待 □ 环境安全方面 - 工作现场空间变小，现场秩序变得混乱 - 由于有害环境，健康受到威胁 (倒塌, 摔倒, 妨碍, 滑倒等危险) □ 产品质量方面 - 由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品 - 由于异物混入和异常部件的使用而导致生产不良产品 - 由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作 - 由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象 7S的必要性 * □ 明确自己的任务后彻底执行 - 只有全员参与才能发挥强大的力量 - 比起一个天才，组织的团结更重要 □ 能够彻底做好简单的事才能做到困难的事 -能够珍惜简单,容易的事体系化活动的实施 -能够守基本才能做到正确的作业 □ 业绩好的企业很成功的进行7S -业绩不好的企业的共同点 人际关系不良(相互不打招呼、无活气), 出勤率不 良,改善提案少社团活动停滞,不良或故障增加,现 场设备脏乱,工具类放置混乱,不良品/原材料扎推. □ 从事后处理到事前预防 -事前检讨30分相当于事后处理3小时-3天 问题的事后处理 (因忽略了简单,微小的问题 ) -结果管理上用原因管理来看事物的方式转换 现在 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化(生活化) 7S的必要性 * □ 遵守基本条件 -基本条件(微缺陷,不合理点)的忽略 -因没有跟问题的发生直接关系觉得不重要 作业者:简单的动手 ,每天作业的一部分 管理者:能够深入到基本条件的心态和责任的实施 现 场:用7S消除浪费 □ 7S本身就是一种事 - 生活智慧中有事的智慧 - 7S是为了在最高状态下使用的准备 为了消除查找时间的准备作业的改善 □ 大规模系统事故预防 -误操作,修理错误等人为的瞬间失误是原因 -要把对于系统的思考或姿势正确的放在原点 错误想法: 说要扔啊,觉得很可惜哟…… 没有整理的现场:搁置 着不必要的物品 果断地去掉不必要的物品，变得非常干净 7S的必要性 * 1. 改善和提高企业开解 　 整洁、整洁的工作环境，轻易吸引顾客，让顾客心情快；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品 摆放有序，不用寻找，员工们可以集中精神工作工作， 提高工作效率。 改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，能 够减少甚至消除滞留时间，有效改善零件在库周转率。 7S实施目的 * 消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、检 查，不断净化工作环境，才能有效地避免污物损坏机器， 维持设备的高效率，提高生产品质。 7S实施目的 保障企业安全生产 存储明确、物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地 上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的 发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 降低生产成本 通过7S，可以减少人员、设备、场所、时间等这几个方面 的浪费，从而降低生产成本。 * 改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕 发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工 作尽心尽力。 7S实施目的 缩短作业周期，确保交货 由于实施了“一目了然”的这、管理，使异常现象明显化， 减 少人员、设备、时间的浪费。生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 * 员工的责任 不断整理整顿自己的工作环境 及时处理不要物品，不可使其占用作业区域 维持通道的畅通和整洁 在规定地方放置工具、物品 灭火器、配电箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁. 物品、设备要正确地放置、较大较重的堆在下面 负责