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现场质量意识与管理控制 质量的概念 人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。 现在让我们进行一个讨论，讨论的题目是：“什么是质量”。 请你拿一张纸，用5分钟时间，思考并写上你的观点，然后小组汇总后交流， 你可以看出，结论是怎样的？ （一）为质量下定义 相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。 ? 60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。 ?另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。 ?克劳士比认为：质量就是符合要求的标准。 ?日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。 ? 日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。我们的基本做法是去控制每一层面的质量。 质量=不懈地努力来尽可能地符合及满足用户的期望 不断改进观念(KVP) 预防观念 标准化的观念 用户观念 零缺陷 用户满意 这就是质量！ 什么是“质量”? 二、质量管理原则 （一）ISO9000标准提出的质量管理原则 结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。八项质量管理原则是质量管理的基本理论。 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 （二）要树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念 1、用户至上 （l）用户创造质量观念 以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。 市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。 用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。 （2）用户满意 一切为了用户满意是质量管理的宗旨。 取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。 不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊喜。 （3）下道工序是用户 每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。下道工序是用户。 无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。 令用户满意是每个员工应尽的责任，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。 L=供应商/提供者K=用户/接受者 外部（厂与厂）L→K 外部（厂与厂）L→K 外部（厂与厂）L→K K L→K L K L→K L K L K L→K L K L 分供方 供货厂/各加工工序 制造厂/各加工工序 最终用户 2、零缺陷管理 （1）树立零缺陷意识 什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。 每个员工应知道价值链的概念。（产品质量是由一个一个工作环节组成的） 假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。 缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题。 99．9％的正确率意味着什么？ 首都机场每天有1起飞机失事 每小时有 16000个邮件丢失 每星期做错500例外科手术 每年每人心脏停跳32000下 不要持双重标准 ①人的质量意识＋零缺陷的装置 引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。 举一反三，查找原因，防范未然。提合理化建议。如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。 从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验证。 （2）零缺陷管理 ②“预防在先”＋“零缺陷管理”＝0的思想贯穿于产品质量形成的全过程 产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。 把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。设备选型和工艺装备设计时，运用FMEA方法预防故障的发生。 生产制造过程中创建“绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。 此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。 三、班组长的质量职责和作用 讨论交流： 你认为班组长主要的质量职责是什么？ 或者说班组长在质量管理方面该起